臨沂數控鉆銑床廠家源頭好貨「山東正峰」

鋁型材數控鉆銑床3 1軸數控加工中心

適用于工業鋁合金型材、門窗、幕墻鋁合金型材的圓孔、槽孔、鎖孔、異形孔等以及鋁型材的銑削、倒角、平面雕刻等工序的加工。

主軸采用風冷電主軸，功率3kw，轉速0～18000rpm，精度高，安全性好，可靠性高。

采用臺灣新代CNC數控系統。配備CAD-CAM編程軟件。自動轉換加工G代碼，操作簡單，，勞動強度低。

運動副全部采用進口導軌、滑塊，X軸采用高精度斜齒輪、斜齒條傳動，Y軸、Z軸采用高精度滾珠絲扛傳動。傳動平穩，有效提高整機精度。

工作臺翻轉180度。-90度～0度～ 90度，型材一次裝夾可以實現三面加工，加工深通孔（異形孔）時，通過工作臺翻轉實現深孔加工，提率，質量好。

采用手動泵供油系統，刀具采用系統控制噴霧冷卻裝置。

主要電器件、斷路器、交流接觸器均采用法國施耐德產品。

機床主要部件采用鋼結構全部經過失效處理。

鋁型材數控鉆銑床廠家分享鋁型材高速數控加工中心優勢特點：

鋁型材數控高速加工中心，不斷提高的工作性能是鋁型材加工行業得以和高精度的重要前提。3、控制系統數控鉆床運動控制的中心,執行數控加工程序控制機床進行加工。在驅動技術的推動下，涌現出結構、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。高速加工中心的優點：高速加工中心在價格上要比三軸加工中心高很多，據加工中心與三軸加工中心進行價格比較，五軸要比三軸的價格約高。五軸高速加工中心價格雖高，但這種機床特別適合用來加工幾何形狀復雜的鋁合金型材。從高速加工中心不斷的過程中可以看出，充分利用當今技術領域里的新成就，特別是利用驅動技術和控制技術的新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態特性和加工精度的關鍵。對于加工鋁型材選擇合適的刀具很要。

山東正峰數控機械有限公司專注生產鋁型材數控鉆銑床。

隨著建筑門窗、幕墻、車輛、船舶、自動化設備的發展，鋁型材加工中心逐漸發展成為一種獨立的加工中心門類。2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，是燕尾槽（如圖）。針對鋁型材材料及加工工藝特點，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中少用到。由于加工對象的性，鋁型材加工中心從結構布局、技術參數到數控系統的設計都與通用加工中心有很大的區別。

鋁型材加工中心的特點

1）縱向行程大：為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材CNC加工中心工作臺面多為窄長形狀。鋁型材數控鉆銑床適用于鋁合金型材的鉆孔、銑槽、圓孔、異形孔、平面雕刻等加工。寬度不超過1500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的7米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、固定 。鋁型材加工中心結構布局有動柱式、龍門式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。

2）主軸轉速高：通用加工中心主軸轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉速可達到甚至 超過 18000rpm。其主要過程為：表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。由于轉速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，這種主軸將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成于一體。加工中心冷卻系統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較的準干式切削和微量潤滑系統（MQL）概念，冷卻潤滑，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

山東正峰數控機械有限公司生產研發的鋁型材數控鉆銑床受到廣大客戶的一致好評

山東正峰數控機械有限公司是中空玻璃設備及鋁塑門窗設備的生產廠家。銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動,不僅能在垂直平面內左右回轉45度，又可在床身上回轉360度，具有良好的加工萬向性。公司集科研開發、生產銷售服務為一體，擁有經驗豐富的型隊伍和功能齊全的機械加工能力。多年來致力于門窗技術領域的研究和開發，面向業內提供斷橋鋁，雙色共擠及普通塑鋼型材的成套組裝設備，以及槽鋁式中空玻璃生產線，并可根據用戶需求提供定制設備。

鋁型材數控鉆銑床設備特點 適合鋁合金型材的各類型孔、槽的銑削加工。 采用高精度直線導軌副、滾柱絲杠、齒輪滾珠齒條及進口伺候電機、保證運動平穩，具有較高的定位及加工精度。總之，新式的鋁材切割機在實際使用的過程中對設備的性能以及工藝材質做了十足的優化，對于使用者而言選擇合適的鋁材切割機提供商顯得很重要。 適合鋁合金型材的各類型孔、槽的銑削加工。采用高精度直線導軌副、滾柱絲杠、齒輪滾珠齒條及進口伺候電機、保證運動平穩，具有較高的定位及加工精度。可翻轉工作臺，一次夾裝可完成三個面的鉆銑工作。采用進口高速電主軸，轉動穩定，嗓音小、切削能力強。智能的數控系統和簡潔直觀的人機界面使操作更加方便快捷。