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東莞市盛迪電子有限公司主營產品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

注塑周期時間包括哪些要素：射膠時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、頂出時間。主要的一些方法來縮短注塑周期時間：減小塑件壁厚/流道尺寸、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘模現象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數等。縮短注塑周期時間就是提高了生產效率。

當然，有的情況比較明晰一眼就可以看出來的，還有的情況就不那么容易被察覺到，需要我們去推算出來或者想象力來腦補一下。塑加工，無論是哪一種情況下，發覺產品開裂都是一種經驗存在的。每一種可能或者肯定的因素導致的產品開裂都應該被銘記于心。我們從外殼注塑加工本身來判斷，以避免可能出現的問題。

國內外殼注塑產業大多集中于中低檔領域，外殼注塑模具的技術水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進口，所以國內的模具制造業在各領域要加強整合。總體而方，十二五期間中國模具市場是一個挑戰與機遇并存的局面，市場需求促注塑模具產值大增。伴隨新興戰略產業的發展政策，區域發展規劃以及振興裝備制造業的政策都將為模具產業提供新的增長點。隨著外國制造業紛紛向我國轉移，外殼注塑業迎來新一輪的發展機遇。耳塞外殼注塑報價


外殼注塑注射完成后在保壓冷卻階段，對模具進行降溫處理，可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產效率。使用傳統注塑方法有哪些缺點傳統的做法是采用模溫機對模具進行加溫，但這種方法的不足之處如下：無法滿足外殼注塑中快速升溫及快速降溫的需要。升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除。由于塑料硬度越高，流動性越差；因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達到HB級無法滿足實際使用需要。耳塞外殼注塑報價