雙螺桿波紋管機械常用指南「在線咨詢」

　　PE管材生產線在生產過程中不可避免地會出現一些故障，如：塑料管外表面粗糙不平整，要及時調整工藝溫度;管壁厚度不均勻，調整模具壁厚;管道內槽表面走線，檢查內管是否進水，降低模具內部溫度;在塑料管的外表面出現凹痕，調整校正套筒的水壓，使出水要求平衡;管內出現抖動環，調整上漿水使水平均無真空，檢查真空泵入口是否堵塞;切割長度不準確，檢查測量輪的長度等，必須及時發現，查看和處理。

　　PE管材生產線生產的塑料管也存在一些共同的問題：一是耐沖擊性差，甚至10次沖擊，全部。其次是拉伸強度和韌性差，經常出現脆性，伸長率低和易斷裂。三，軟化溫度比較低，易發生熱變形，降低了管材的抗沖擊性，抗拉強度，韌性。

   高速波紋管生產線的工作流程主要是，先將裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，再有輸送帶送到卸托盤機上，將托盤放下后箱子會被送到卸箱機中，把空瓶從中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有家裝的瓶子裝入其中。從卸箱機取出空瓶經洗瓶機清洗消毒經檢驗機檢查合格后被送入高速波紋管生產線，物料被裝入其中后經過封蓋被送入到貼標機進行貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

      高速波紋管生產線擠出機的制造大致可以分為機械部分和電子部分，而且分工越來越細。但是時代漸漸在改變了，現在電子部分的應用程序越來越復雜，分工越來越細，已經不再是以前那種由一、兩位超級工程師，就可以搞定的。再加上進度很趕，系統程序與應用程序開發人員不可能等待硬件完成才開始開發或測試，這樣肯定來不及。因此，現在高速波紋管生產線擠出機在運行時，模擬器、系統、驅動程序和硬件開發幾乎都會同時進行，當模擬器完成基本功能之后，系統就可以開始在模擬器上測試。等系統基本測試通過后，接著應用程序開發可以啟動。等硬件與應用程序穩定后，幾乎就可以做次的產品系統整合(硬件 驅動程序 系統 應用程序)。