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發布時間：2021-01-01 11:58
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評價機床技術性能的指標終可歸結為加工精度和生產效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床的精度保持性。生產效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決于機床的靜態特性，如靜態幾何精度和剛度；而另一方面與機床的動態特性，如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關系更大。
關于數控體系而言，其電網電壓額定值的安全范圍在 85% -110%，在這個范圍之外，數控體系的作業就會呈現不安穩的狀況，乃至還有或許損壞重要的電子元器件。這就要求數控機床操作者應該時間關注數控體系的電壓動搖。在一些電網質量不高的地區，要在數控體系上裝設專用的交流穩壓電源裝置，到達下降故障發生率的目的。
小型數控車床維護要求：
(1)每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
(2)每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
(3)注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。
(4)注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。
(5)注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。
(6)注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。
(7)注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。
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明確機床故障產生的原因
在對普通機床設備進行維修時，對于問題的出現以及原因必須認真分析，而不是問題出在什么地方，就片面的解決這個地方，因為普通機床設備內部結構復雜，各個器件之間都是相互聯系的，不僅要單獨思考電氣因素或者是機械因素，還要思考兩者之間的互補性以及關聯性，從而有效解決故障。
故障及時排除，確認和處理完畢，整理好相關的路線將數控機床正常操作運行一遍，直到完全沒有問題時再進行工作作業。在實際運行一段時間以后詢問操作工人設備運行狀況，對故障點進行再次檢修做好維修記錄，對維修的時間更換的配件和故障原因進行詳細登記，并且在維修過程中，不斷充實自己的技術本領，充實維修人員專業技術水平。
