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厚片吸塑加工具有工程經濟性

厚片吸塑加工具有工程經濟性 在包裝生產制造業中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。改善裝配性（降低30%的人工裝配費用）等其他方面不可取代的優勢。厚片吸塑加工成型主要的優點是它的工程經濟性。成型復合片材、發泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產出比則非常有利。

厚片吸塑的工藝有哪些不同的客戶對于產品的要求都是有相應的規

厚片吸塑的工藝有哪些 不同的客戶對于產品的要求都是有相應的規格的，因而在生產之前就需要先將吸塑模具先制作好。將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。在通常的情況下都是利用石膏制作吸塑模具的，吸塑生產用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。當模具制作好了，就應先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況進行相應地處理。 當模具完全干燥之后，就應將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，再將模具載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，在進行固定好，進行處理。 經軟化處理好的塑料片和木柜置于真空之中，并開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，那么模具就成型了。

厚片吸塑

厚片吸塑-對于尺寸有什么要求，厚片吸塑厚度為0.14-8.0mm 主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品。厚片吸塑成型對資料有什么要求 厚片吸塑成型只能是出產壁厚比較均勻的產品（一般倒角處會稍薄些），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。 厚片吸塑應用領域：主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等。