鋁陽極氧化著色（染色）工藝說明及注意事項

鋁陽極氧化著色（染色）工藝
   一、染料的選擇
   鋁合金制品染料的種類有幾十種，可根據客戶要求，產品的用途等選擇PH值接近的染料來染色。
   染料的種類大致分為：酸性染料，堿性染料，常溫染料，中溫（50℃）染料，油溶性染料。
   產品的色澤度、光澤度、鮮亮度的好與壞與產品在陽極氧化中氧化膜的厚度有直接關系。具體的工藝流程如下：
   試驗材質5025鋁合金：高溫脫脂    2道水洗常溫堿蝕2道水洗   2酸拋光   水洗   中合    水洗    陽極氧化    3道水洗    著色    2道水洗    高溫封閉   2道水洗   烘干處理   測試（鹽霧、耐磨、紫外線）    包裝出貨。   
   二、工藝說明與注意事項：
1、堿蝕的濃度：氫氧化鈉濃度：60-70g/L,溫度：60℃左右，堿蝕時間：3-5分鐘，如果堿蝕時間過長，工件表面砂面變大，會導致工件表面顏色變黑變啞，因此在量產過程中必須控制好堿蝕時間。
2、兩酸拋光：硫酸與磷酸比例1：7，酸蝕溫度：120℃，時間8-10秒，主要目的是提高工件表面的光澤度，如果時間過長，工件表面會起砂，損耗工件尺寸。
3、陽極氧化；陽極槽內溶液的標準密度是：20dm/L.電流的密度一般為1.3A/dml.如果電流密度過小，氧化膜生成時間過長，會產生虛膜，如果電流密度過大，氧化膜生成過快，顏色的附著力差，影響染色的光澤度。
4、陽極氧化槽液溫度：在正常生產中，氧化槽內的溶液溫度控制在21℃，槽內的溶液溫度,溶液攪拌的速度對染色有直接的影響，溫度過低，氧化膜生成較慢，染色速度也較慢；溫度過高時，氧化膜生成過快，但是膜的質量和硬度不達標，染料的附著力不強，容易脫染，顏色有發蘭、發紫、發紅等現象。