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生產率高 埋弧焊的焊絲伸出長度（從導電嘴末端到電弧端部的焊絲長度）遠較手工電弧焊的焊條短，一般在50mm左右，而且是光焊絲，不會因提高電流而造成焊條藥皮發紅問題，即可使用較大的電流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生產率較高。對于20mm以下的對接焊可以不開坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數量。

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工礦企業主要用的焊機有：交流弧焊機、直流電焊機、弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機。

交流焊機和直流焊機應用領域的區別主要是交流焊機一般都用在鋼結構制造單位或一般通用機械或農業機械制造單位。直流主要用在制造壓力容器鍋爐，管道，或重要結構制造單位的焊接用焊機。

交流電焊機工作原理交流電焊機實質上是一種特殊的變壓器，焊條和焊件分別和電源的兩個輸出端相連。它和普通電焊機有所不同的是，它的一、二次繞組分裝在兩個鐵芯上，二次繞組與一個電抗器串聯，電抗器的鐵芯不但有一定的空氣隙，而且轉動螺桿還可以改變空氣隙的長短來獲得不同大小的焊接電流。

開始焊接時先讓焊條和焊件接觸，這時電源短路，流過接觸點的電流很大。由于接觸點的接觸電阻較大，所以電流會在接觸點產生很大的熱量。然后稍提焊條，讓焊條和焊件有一定的間隙，此時在間隙處就會出現電弧。電弧的溫度非常高，將近達到幾千度，它可以把融化的焊條和焊件熔接在一起。

自動焊機的工件上下料機構

對于一套自動焊機，根據工件的焊縫形式和尺寸大小，需要設置不同的上下料機構。考慮到中國的國情以及國內大多數企業的成本承受力，很多企業依然選擇人工上下料。而在汽車或者家用電器等焊接生產流水線上，大量采用機械手或者自動化機械結構進行自動上下料，包括輸送、舉升，翻轉、轉移等動作，從而實現快捷生產，無人工干預的自動焊接系統。

工件焊接工位自動轉換裝置

在自動焊機系統里，為了實現提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測到輸出的工作。

零部件的焊接工作，常常包括一條或多條焊縫，也常常包括多個零件組焊成一個零件。比如我們常用的熱水器內膽，汽車貯氣筒筒體等，包括鋼板卷圓后的直縫焊接，兩端封頭與筒體的環縫焊接，出水嘴或出氣嘴與筒體或端蓋的環縫焊接，內膽或筒體的掛架焊接，組焊完成為一個零件，即熱水器內膽或貯氣筒。要實現每種焊接方式的自動完成，需要從一個工位自動轉換到另一個工位，從而形成流水化生產作業，實現自動焊接。