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薄壁鋁型材切割易變形，所以在選擇鋁型材切割鋸片和切割設(shè)備的時(shí)候，與切割普通鋁型材還是有差距的。

　　普通切割設(shè)備切割薄壁鋁型材易變形，所以山東正峰數(shù)控機(jī)械廠家切鋁機(jī)切割薄壁鋁型材都是帶有限位氣缸的，就是為了更好的保護(hù)材料，避免壓料變形。其次鋁型材鋸片的厚度不能太厚，否則鋸路增大，切割時(shí)阻力和沖擊力都增大了，而薄壁鋁型材承受不住太大的沖擊力，容易變形和打完，并且切割毛刺可能還會(huì)比較大。這個(gè)時(shí)候我們建議選擇超薄鋸片，切割薄壁鋁型材不變形。除此之外，鋸片的齒數(shù)還要選擇密一些的，如果齒數(shù)太稀疏，也容易產(chǎn)生毛邊。拉動(dòng)把手帶動(dòng)右鋸頭沿圓導(dǎo)軌移動(dòng)至準(zhǔn)確位置（看標(biāo)尺指針），刻度尺指示長(zhǎng)度即鋁合金型材短邊的長(zhǎng)度。

　精密切割機(jī)關(guān)于維護(hù)保養(yǎng)方法如下：

　　定期更換切鋁鋸片或者修磨，如果切鋁鋸片不鋒利了或者掉齒/斷齒/碎齒了還堅(jiān)持使用，只會(huì)對(duì)切鋁機(jī)造成損耗，并且切割效果也不理想。一般使用切鋁機(jī)的用戶修磨切鋁鋸片是比較方便的全自動(dòng)切鋁機(jī)

　　全自動(dòng)切鋁機(jī)一些特殊的耗材部件比如：步進(jìn)電機(jī)、PLC、主軸、電機(jī)等，全自動(dòng)切鋁機(jī)采用的大部分都是或者進(jìn)口品牌，只要不進(jìn)行異常切割，一般是不會(huì)有故障的，讓用戶保養(yǎng)起來(lái)也比較省心。

　　其次全自動(dòng)切鋁機(jī)應(yīng)儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)干燥、無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕性氣體、溫度不低于-15℃、相對(duì)濕度不大于85%。長(zhǎng)期封存不用，應(yīng)進(jìn)行防銹處理后再包裝，以免腐蝕。

　鋁型材高精密鋸是指切割精度高，設(shè)備主軸精度高的切割機(jī)，切割機(jī)可以分為三大類：

　　一、基本款

　　二、全封密式切鋁機(jī)

　　三、分離式全封閉自動(dòng)切鋁機(jī)

　　切割方式采用橫向進(jìn)刀，主軸精度在0.01mm以內(nèi)，切割精度穩(wěn)定控制在正負(fù)0.1mm,采用微量潤(rùn)滑方式增加鋸片切割的潤(rùn)滑，確保切割面，采用氣浮裝置，確保材料在切割過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)劃傷的現(xiàn)象。

鋁材切割機(jī)的使用注意事項(xiàng)包括：

　　1、 每日需檢查油杯有無(wú)潤(rùn)滑油，不足時(shí)需補(bǔ)充，充分冷卻可增加刀具的壽命，減少鋁切的毛邊。我公司使用煤油和機(jī)油混合比例7:3潤(rùn)滑油，應(yīng)保持七分滿，避免空壓零件無(wú)潤(rùn)滑油而減少使用壽命。

　　2、 設(shè)備在不使用時(shí)需將熔斷絲開(kāi)關(guān)保持關(guān)閉狀態(tài)，以確保機(jī)器及人員的安全

　　3、 在加油潤(rùn)滑處，支桿和拖料滾筒配合處、連桿架前后軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合處，需每周檢查一次，適時(shí)加油潤(rùn)滑，可避免卡死而造成停機(jī)之損失

　　4、 保持工作臺(tái)面的清潔可確保鋸切的精度

　　5、 定期(每周一次)需檢查皮帶是否過(guò)度磨損，是否平行、皮帶表面壓力是否過(guò)松或過(guò)緊。我司使用的是日本三星皮帶，正常使用壽命為4年。

　　6、 本機(jī)的噴油冷卻使用霧狀噴霧，為操作人員制造良好的工作環(huán)境。