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維氏硬度（HV）

以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。

硬度試驗是機械性能試驗中易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。

實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。

不銹鋼絲擁有什么樣的特殊性能?

不銹鋼絲在工業(yè)、化工、食品等行業(yè)受到應用，乍眼一看這樣一卷看似普通的鋼絲卻蘊含著很多特殊的性能，而這也是眾多行業(yè)選擇不銹鋼絲的關鍵所在，下面我們可以一起討論一下不銹鋼絲擁有什么樣的特殊性能呢？人們喜愛它的原因何在？

1、由于不銹鋼材質(zhì)本身就具有很好的防腐蝕性，這種防腐蝕性包括防止酸性物質(zhì)的侵襲或者堿性物質(zhì)等具有腐蝕性的物體。這種防腐蝕性比普通的鍍鋅的鋼絲繩要好很多倍。

2、由于不銹鋼絲在制作過程中所使用的拉絲力度自己各方面的質(zhì)量檢測都非常到位，所以我們看到的不銹鋼絲也具有很好的外形美觀、光亮的特點，在不銹鋼絲的材質(zhì)和長短方面，我們完全可以根據(jù)客戶的實際需求來進行定制。

3、在不銹鋼絲平時的使用中，也可以根據(jù)實際的使用需求進行焊接處理，但是在用作焊接處理的時候一般都會使用特定的型號316型號的不銹鋼絲，這是因為這種型號的鋼絲繩在焊接的同時還具有防腐蝕性，這就解決了在焊接過程中的腐蝕問題。應客戶的特殊使用要求來說，不銹鋼絲在使用過程中有時也要經(jīng)過淬火的處理。

不銹鋼棒材表面氧化皮的處理方法

不銹鋼棒材表面氧化皮的處理方法：鐵的氧化過程是Fe——FeO——Fe3O4——Fe2O3，隨著溫度升高，氧化速度也逐漸增大。在600-800度的溫度范圍內(nèi)，生成的氧化鐵皮能夠很好地阻礙鐵及氧原子的擴散，因此氧化速度反而不再繼續(xù)增大。當溫度超過800度時，氧化鐵皮阻礙擴散的能力將大降低，因此氧化速度又迅速增大。由于溫度的長高，氧化速度加快，因此在單位時間內(nèi)，不銹鋼棒材表面氧化鐵皮的厚度隨著氧化溫度的長高而增厚。同樣，高的軋制速度可以減少不銹鋼圓鋼在高溫中與空氣接觸的時間，從而也就減小了氧化鐵皮的厚度。因此，為了減小氧化鐵皮的厚度，熱軋不銹鋼圓鋼應在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下進行軋制。

氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)上看,終軋溫度在700900度之間時,所形成的

從氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)上看，終軋溫度在700-900度之間時，所形成的氧化鐵皮含80%-90%的FeO、10%-20%的Fe4O4。在溫度大于900度，氧化或氧化性氣體較多時，鐵將迅速被氧化，F(xiàn)e2O3可以在高溫下快速形成，這時氧化鐵皮除Fe3O4外，將不出現(xiàn)FeO，并開始在鐵皮表面形成Fe3O4組成，表面覆蓋著一層很薄的Fe2O3。提高軋制速度可以減少氧化鐵皮的厚度，然而，過高的軋制速度將使卷取溫度迅速提高，并造成氧化鐵皮中的富氏體轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3O4，給以后清除不銹鋼圓鋼表面上的氧化鐵皮(酸洗)工作帶來困難。因此，準確地控制軋制速度乃是有利酸洗的重要因素。研究結(jié)果表明，獲得符合佳酸洗時間的氧化鐵皮，終軋溫度應該是850度。