您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-14 17:43
【廣告】
復合膜生產工藝知識
有時有這樣的現象，剛下機時復合強度可以，但第二天發現強度反而下降，什么原因呢，PP和PE在加工或制膜時要加入熱穩定劑、劑、防粘劑、爽滑劑等，這些物質會不斷從膜內部向表面轉移滲出，如果助劑量大，會引起剝離強度大幅度下降，一般常溫下7天可顯現出來，在固化室24小時后就可能引起剝離強度的下降。材質為多元酯纖維，在重復使用或多次彎折后皆不易發生裂痕及損傷。
如何做鋁箔袋?
一、拼幅的選擇 拼幅越多，成本越低，但根據設備情況選合適的規格，可大幅降低損耗。 膠粘劑選擇：選擇初粘力大、固含量高、浸潤性好的粘合劑，如YH2000S；高粘的選用YH501。
二、工藝 1、涂膠量約為白膜的1.5倍。當印刷為滿底或印刷面積較大時，涂膠量應進一步擴大。 2、di一遍復合后固化13小時后再進行第二遍復合，產品固化72小時。 3、鋁箔不經過展平輥，面接進入復合輥。江陰巨人建材有限公司經銷批發的巖棉板、鋁箔夾筋、白膜夾筋、玻纖布、編織布、方格布、膠帶暢銷消費者市場，在消費者當中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。 4、張力控制。 5、烘箱、復合輥的溫度盡量提高。
影響透明度的原因
膠粘劑選擇不當；(4)上膠量不足，一有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，請檢查上膠量，使其足夠且均勻。 (1)膠粘劑本身顏色深； (2)膠粘劑的流動性不足，展平性差，不能在基膜上充分鋪展。 一般講，主劑固含量越高，流動性越好，有利于在膜上鋪展，所以目前市場上75%膠比50%膠透明效果好，50%優于40%，對于透明度要求很高的復合膜，50%和40%膠都很難達到要求。
工藝上的問題 (1)烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發，表面結皮，然后當熱量深入到膠液層內部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈，也使膠層不透明。 (2)復合橡膠輥或有缺陷，某一點壓不著，形成空檔，不透明。 (3)環境空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去的熱風中有灰塵。粘在膠層表面上，復合時夾在二片基膜中間，有許多小點，造成不透明，解決辦法：進風口可用高目數的過濾網消除熱風中的塵埃。江陰巨人建材有限公司專業從事鋁箔夾筋,鋁箔玻纖布,鋁箔編織布,鋁箔網格布,鋁箔膠帶,鋁膜二復合的生產和銷售，歡迎來電咨詢。 (4)上膠量不足，一有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，請檢查上膠量，使其足夠且均勻。 (5)無展膠輥或展膠輥不清潔。
