液晶顯示器背光模組檢測(cè)方案覆蓋98%以上的產(chǎn)品缺陷「彤光科技」

液晶顯示器背光模組檢測(cè)方案的核心

視覺(jué)是一種前沿學(xué)科，視覺(jué)檢測(cè)是根據(jù)人眼識(shí)別的原理，通過(guò)硬件（相機(jī)、鏡頭、光源、電腦）與軟件的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化、智能化。其核心是硬件與軟件的結(jié)合。視覺(jué)軟件也是在不斷驗(yàn)證和完善的循環(huán)中螺旋上升，完全切合應(yīng)用場(chǎng)景，達(dá)到、的特性。 東莞市彤光電子科技深耕自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)領(lǐng)域十余載，積淀了濃厚的技術(shù)基礎(chǔ)，完全獨(dú)立自主開(kāi)發(fā)的軟件獲得了業(yè)內(nèi)客戶的廣泛認(rèn)可，在顯示領(lǐng)域已與國(guó)內(nèi)多家頭部企業(yè)合作，歡迎咨詢了解。彤光液晶顯示器背光模組檢測(cè)方案，賦能新智造。

液晶顯示器背光模組檢測(cè)方案的成本高嗎？

傳統(tǒng)式人力人眼翻閱視覺(jué)檢測(cè)方法主觀大，誤檢、漏驗(yàn)率高。圖像處理的液晶顯示器背光模組檢測(cè)方案具備高精度、速度更快、無(wú)觸碰的優(yōu)勢(shì)，可以擺脫人力檢驗(yàn)的缺點(diǎn)，在顯示屏視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域有優(yōu)良的應(yīng)用前景，過(guò)去道的ITO夾層玻璃檢驗(yàn)、背光模組檢驗(yàn)，到Cell迎合、LCD摸組的COG機(jī)器設(shè)備、對(duì)合迎合、自動(dòng)切割機(jī)、鐳射激光探測(cè)設(shè)備等，都離不了AOI有關(guān)機(jī)器設(shè)備；與此同時(shí)LCD和OLED的檢驗(yàn)、檢測(cè)和檢修全過(guò)程也務(wù)必與LCD機(jī)器設(shè)備的高生產(chǎn)制造速率相符合,這一規(guī)定促使LECD和OLED生產(chǎn)商在新式顯示屏必須高精密鑒別機(jī)器設(shè)備，可能帶動(dòng)對(duì)AOI的要求。LCD和OLED易受各種各樣缺點(diǎn)的危害,在其中很多是因?yàn)樯a(chǎn)制造中應(yīng)用的堆積、光刻技術(shù)和蝕刻而致。在生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)和修補(bǔ)這種缺點(diǎn)使生產(chǎn)商可以改善對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控,防止成本費(fèi)進(jìn)一步價(jià)格昂貴的原材料并大大提高其生產(chǎn)量。

液晶顯示器背光模組檢測(cè)方案的特性怎么樣？

從實(shí)際效果上看，運(yùn)用該系列產(chǎn)品液晶顯示器背光模組檢測(cè)方案后，后蓋板夾層玻璃的質(zhì)量全測(cè)漏檢率大幅度減少，遠(yuǎn)小于領(lǐng)域推行人力全檢下仍廣泛高過(guò)5-10%的誤判率。除此之外，這款機(jī)器設(shè)備超過(guò)檢規(guī)及人的眼睛鑒別工作能力對(duì)后蓋板半成品加工、制成品等20多項(xiàng)檢驗(yàn)缺陷完成了全覆蓋，融入4.5-38寸玻璃蓋板規(guī)格，合理攻破了人的眼睛無(wú)法鑒別的缺點(diǎn)部位(包含2.5D邊沿/3D)，其是人力檢驗(yàn)的21倍之上。彤光的AOI智能檢測(cè)系列產(chǎn)品機(jī)器設(shè)備在特性、指標(biāo)值等均超過(guò)了國(guó)外同類(lèi)商品。