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發(fā)布時間：2020-11-01 06:35
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噴砂加工施工作業(yè)
(1) 施工時，各種噴砂裝置、材料準(zhǔn)備就緒后，啟動空壓機(jī)，壓力調(diào)至5～6?5（甚至更細(xì)），硬度的順序我們可以排序出來，加工花崗巖的是綠碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白剛玉（軟的），黑，綠碳化硅（硬的）。K/cm2，打開閥門，向噴砂機(jī)送氣，噴砂機(jī)操作者穿好防護(hù)衣調(diào)整通風(fēng)，接通信號后打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，噴砂人員手持槍，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。陰陽角處用專用噴頭。噴砂原則上應(yīng)先里后外，從一端向另一端依次進(jìn)行。
(2) 每部位噴砂完畢（每個作業(yè)班完成工作量，長連續(xù)噴射時間不得超過8小時），關(guān)閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不夠合格，應(yīng)標(biāo)出缺陷部位，隨即進(jìn)行補(bǔ)噴，或用磨光機(jī)處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達(dá)到GB8923-88規(guī)范之要求，表面粗糙度達(dá)到60微米以上。（5）噴砂機(jī)用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為Sa2。
(3) 用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔。
(4) 為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，應(yīng)對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護(hù)層。遲不得超過4小時噴涂完畢（超過6小時應(yīng)進(jìn)行二次噴砂），保護(hù)層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應(yīng)下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。
（5）噴砂機(jī)用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為Sa2.5級。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應(yīng)小于3mm）。
(6)所用砂子，反復(fù)使用要進(jìn)行回收篩選，消除細(xì)砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時，應(yīng)更換新砂咀。
氣源的穩(wěn)定性
別讓噴砂機(jī)“心臟衰竭”，把氣源比作噴砂機(jī)的心臟部位一點(diǎn)也不為過，氣壓的大小可以直接影響噴砂加工的效果跟效率，所以，要保證噴砂機(jī)良好的正常運(yùn)行，一定要有穩(wěn)定的配套起源系統(tǒng)。
出砂的均勻度
出砂的均勻度首先跟氣源有很大的個關(guān)系，砂材潮濕的話，也會造成出砂不均勻，或者直接造成不出砂的情況。
噴砂距離、噴砂角度和研掃速度
噴砂嘴與工件表面的距離、角度是噴砂工藝?yán)锩嬉婚T很深的學(xué)問，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，距離和角度的變化，可直接影響到噴砂效果和效率，研掃速度也會影響到噴砂加工的效果和效率，這些與噴砂工的技藝和熟練程度有很大的關(guān)系。
噴砂具有切削浸染，但噴砂操作一般針對鋼制材料，如果材料為鉻含量不高于15%的材質(zhì)較硬的合金鋼，正常噴砂措置后，根基是不會去掉材料的。
鉻的單質(zhì)金屬莫氏硬度是9級，剛玉砂的莫氏硬度是9級，石英砂的莫氏硬度是7級。一般的清理或涂裝前措置，可選用100目的石英砂或200目的剛玉砂。
尺寸變大是因為經(jīng)噴砂措置后的材料概況糙化，形成微觀上的密密麻麻的峰谷狀，將峰值研平后，初尺寸根基無變化。
如果在鋁制等軟質(zhì)材料概況噴砂，是會去掉些許材料的。但如果對厚實(shí)的鑄鋁概況噴砂，可以過得附出力精采的氧化膜。
