移動式抑塵噴灑設備廠家實力雄厚【泰安科大熱工】

      要治理粉塵，首先要了解揚塵的主要原因。港口粉塵，是散料在裝卸船、高空落料、物料轉運、堆取料機堆取、散料堆場、卸船機、轉運皮帶落料點等位置等環節產生，會產生嚴重的粉塵污染，尤其在刮風季節，港口所面臨的粉塵污染會更為突出。

   精}的使用，效果明顯優于之前的除塵系統，解決了港口的粉塵治理難題，改善了工作環境、減輕了工作強度、控制了職業病發病率，實現了環保達標。在礦山、化工等各個領域也顯示出非常好的應用前景。　

移動式抑塵噴灑設備應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧化成濃密的、直徑只有1～20μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的產塵點內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。在落料口、物料轉載等環節非常實用！

移動式抑塵噴灑設備特點

霧化效果好：水霧顆粒直徑在1～10微米之間，霧量可調。

運營成本低：能耗低，使用壽命長，檢修方便，維護費用低。

無二次污染： 超聲霧化除塵技術無需清灰，將粉塵抑制在塵源點。

耗水量極低： 對塵源點物料的水分增加量小于0.2%。

操控性能好：可實現就地/自動/集中控制。

基建投資低：除塵設備占地空間小，無需建造專用除塵室。

選煤廠原煤車間主要負責將主井生產的原煤進行篩分和破碎，生產過程中煤炭經過多次分配、分級、破碎和轉移，各環節均有大量粉塵產生，給現場安全生產及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車間粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。移動式抑塵噴灑設備結合以自身的環保科技經驗，結合輸煤系統的實際情況研制出全新的除塵系統——移動式抑塵噴灑設備。該系統把干霧抑塵在一個控制系統下，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠原煤車間粉塵污染嚴重的原因主要有以下幾個方面：

（1）礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低，這是造成篩分、破碎、轉載等各環節產塵量大的主要原因。

（2）工藝環節多

原煤車間工藝是采用分級、排矸、破碎聯合生產工藝，入廠毛煤首先通過毛煤分級篩按大小進行分級。由于毛煤在分級篩暴露面積大，停留時間長，并且緩沖倉回風等原因，造成篩子處粉塵污染嚴重。破碎機處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機械力的作用下，也產生大量的揚塵。

（3）轉載點高度落差大

原煤車間各轉載點落差較大，在皮帶輸送機各轉載點由于受溜槽傾角和高度落差的影響，高速下落的煤流使溜槽內的空氣被壓縮產生氣流，加劇了導料槽出口噴粉，產生大量的揚塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。

移動式抑塵噴灑設備可以用于鑄造車間的粉塵治理嗎？

鑄造廠在生產加工過程中會產生部分廢氣、還有噪音，還有一些設備比較陳舊的鑄造廠，由于設備陳舊和工藝的落后，所產生的廢氣和粉塵等對周邊環境造成的影響更大。企業生產時所產生的刺激性氣味一般都可以飄很遠，所以會被很多居民投訴到環保部門，環保部門會要求實施限期整改，如果整改后還是不能達到標準是無法正常生產。

移動式抑塵噴灑設備可以用于鑄造車間的粉塵治理，根據車間的具體情況可以采用局部除塵和除塵。

1、部分凈化法：部分管理法是直接針對鑄造粉塵產生點進行、搜集、凈化，出資少，凈化效果好。鑄造職業防塵、除塵要綜合管理的辦法，為避免各工部之間相互污染，需要對產生粉塵、廢氣的各個出產工序都進行管理。

2、全體凈化法：全體凈化法是選用分層送風技能，凈化效果好，不受工藝的影響，整個廠房環境能夠得到有用改進。

鑄造廠房通風規劃從部分通風為主，可是還有要設置天窗、房頂通風器或房頂通風機進行通風換氣。在鑄造作業中，除了一些能在部分范圍內加以操控的煙、有害氣體發作源外，還存在有不少突發性的，不固定的和難以操控的污染源，如熔煉進程中溢漏的、顆粒造型資料運送時產生的散落砂等。