當聚氨酯發泡機出現大氣泡如何解決？

當聚氨酯發泡機出現大氣泡如何解決？

聚氨酯發泡機的發泡過程中有時會出現大氣泡，這是常見的一種發泡技術缺陷，如何解決聚氨酯發泡機出現較大氣泡的問題？

1.控制原料配比和注射量

控制聚氨酯材料的配比。通過大量的實驗研究，**們發現，當注射總量不變時，黑料的比例過大，白料的比例會出現軟泡，環戊烷的比例會增加，環戊烷的比例過小就會出現液泡，黑白材料的比例失衡會出現混合不均勻、泡沫收縮現象。

注射量應根據技術要求來定。當注射量小于工藝要求時，泡沫成型密度低，強度低，甚至填充不會出現致密空化現象。當注射量大于工藝要求時，氣泡和泄漏現象會導致產品發生變形。

2.聚氨酯發泡機的溫度控制是解決大氣泡問題的關鍵

聚氨酯發泡機溫度過高時，反應不易控制。很容易看出注入到模具中的泡沫性能是不均勻的。在注射開始時，化學反應的粘度迅速增加，然后泡沫還沒有反應。結果表明，注入的泡沫不能將第一次注入的泡沫推進到模具發泡過程的底部，從而使產品出現較大的氣泡現象。

聚氨酯材料在發泡前應在恒溫下處理。通過反復實驗，發現當溫度控制在18℃-25℃時，發泡效果最好。發泡設備預熱爐溫度控制在30℃-50℃，發泡模具溫度控制在35℃-45℃。發泡膜溫度過低，液泡系統流動性差，固化時間長，反應不完全，導致有真空情況出現。當發泡膜溫度過高時，塑料中的膽囊會加熱變形，從而導致氣泡系統的嚴重反應。因此，必須嚴格控制發泡爐的環境溫度和發泡膜溫度。特別是在冬季，每天早上開線時，發泡膜、預熱爐、發泡爐、箱體和門體必須預熱30分鐘以上。聚氨酯發泡機在夏季經過一段時間的發泡后，必須對其發泡系統進行冷卻。

聚氨酯發泡機與溫度有很大關系，因為發泡取決于熱。如果沒有熱量，系統中的發泡劑就不能蒸發，不能形成泡沫。熱量來自兩個方面，一個是化學反應產生的熱量，另一個是環境提供的熱量。化學反應的熱量是固定的，不會因為外界因素而受到影響。單一環境提供的熱量會隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度較高時，環境可以為反應體系提供熱量，提高反應速度，縮短反應時間。

3.聚氨酯發泡機的壓力控制 

發泡機壓力過低會使黑白材料和環戊烷混合不均勻，聚氨酯泡沫密度分布不均，局部出現大氣泡，氣泡開裂，氣泡局部柔軟；泡沫出現白色、黃色或黑色條紋，泡沫收縮。因此發泡機的澆注壓力應盡可能控制在13~16 MPa之間。