飛旺機械@縮徑機(圖)-全自動滾絲機批發價格-自動滾絲機

   滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。并且具有一定研發能力，可根據客戶需要，制造出能滿足客戶要求的產品設備。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：滾軋輪使用磨損后，自動滾絲機，可將輪齒磨去，滾絲機自動，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。

滾絲機主軸

小型數控滾絲機使用方法:

（一）加工前的準備

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）

（二）空車試轉

1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2．操作按鈕，全自動滾絲機批發價格，檢查電器控制系統工作是否正常 。

（三）加工前的調整

1．根據所加工鋼筋的直徑，滾絲機全自動，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

2．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

3．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

4．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

  在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。堅持科學發展觀，積極推進節能環保，構建企業與自然的和諧關系是我們的社會責任。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

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