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鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,鎢鋼鉸刀機械性能優(yōu)于鑄造;鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復雜的外形,成本比較低;

鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時,按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

我們再來了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程：

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

在鍛造法蘭制作過程中為重要的就是調(diào)機過程，因為只有確定了合適的參數(shù)才能保證鍛造法蘭的質(zhì)量，像是壓力、溫度、時間等都是非常管件的因素，然后逐步調(diào)節(jié)保壓時間，注意此時保壓時間不能一步到位，鋁液通道升液管底部到模具鐵澆口處預熱還不是很，這時是低壓鍛造法蘭過程中堵塞澆口及升液管頻次發(fā)生多的時候。

在鍛造法蘭生產(chǎn)過程中，質(zhì)量更好的鍛造法蘭才能滿足需求，如今的管件市場，客戶對于管件的需求越來越大，所以廠家只有提高法蘭的質(zhì)量才能保證被客戶信賴。

鍛造加工用料

鍛造加工用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。

材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。

正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關系。

五金是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部件的裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金類產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格各異。

目前材料市場所經(jīng)營的五金類產(chǎn)品共有十余類上百種產(chǎn)品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、工具類、衛(wèi)浴五金、廚房五金等?！坝捎诓牧掀贩N繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，給物料管理造成了一定困難。

鍛造加工，動力系統(tǒng)主要提供液壓機本體工作時所需要的高壓液體，并接收回程排回的低壓液體，此外，對工作液體進行檢測、過濾、攪拌及冷卻，以保證工作液體處于好的工作狀態(tài)。動力系統(tǒng)分為泵直接傳動和泵蓄勢器傳動兩種類型。常見的液壓機本體結構是三梁四柱上傳動式。

現(xiàn)以鍛造水壓機為例，其結構簡圖如圖11-9所示。它由上橫梁1、下橫梁3、4個立柱2和16個內(nèi)外螺母組成一個封閉框架，框架承受圭部工作載荷。工作缸固定在上橫梁1上，工作缸內(nèi)裝有工作柱塞君，它與活動橫梁7相連接。活動橫梁以4個立柱2為導向在上下橫梁之間往復運動。

在活動橫梁的下表面上，一般固定有上砧（上模），而下砧（下模）則固定于下橫粱上的工作臺上。自由鍛造液壓機又稱鍛造液壓機，用于完成自由鍛造工藝，即在被壓機的工作缸壓力作用下，通過上、下砧和一些簡單的通用工具。

使鋼錠或鋼坯產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需形狀和尺寸的鍛件。液壓機是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本體（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。

自由鍛造液壓機的結構，按作用力的方向區(qū)分，液壓機有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機為立式，擠壓用液壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。