外殼模具廠家直銷推薦 美堅定制模具

外殼模具廠家怎樣應對拉模?

外殼模具廠家怎樣應對拉模？外殼模具廠家在生產加工中，由于眾多因素的存在，始終難以避免注塑產品出現缺陷，拉模便是其中一項問題。其原因主要是外殼部分壁厚不均勻，導致壁厚且大區域的冷卻縮短時刻延伸。拉模是指注塑產品無法在正常情況下脫離模具型腔，邊緣受到型腔內部壓力形成拉模，一般來說拉模主要出現在和出模方向不一樣的側滑塊成型地方，其明顯特征是產品邊緣有被拉傷的痕跡。拉模成因以及解決方法一、拔模斜度不夠、產品打得太飽，受到的包應力過大，出現多個滑塊鑲件組成型的現象。根據產品的實際情況制定合理的拔模斜度，同時注意產品不能打得太飽。二、模塊出模順順序不順，出現了倒扣結構。解決倒扣結構可在注射調機側滑塊成型時，注意好順序。三、在開模過程中外殼模具表面不夠干凈，同時內部有異物堵塞，可打上適量的脫模劑。四、外殼模具沒有良好的排氣功能，排氣槽數量太少或排氣槽被堵塞，需要適當增加排氣槽數量和檢查清理。

打造塑料模具外殼專業品牌

打造塑料模具外殼專業品牌1）膠料通過擠出機螺桿的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；2）應用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預成型半成品；3）擠出成型的制品速度快，生產，有利于自動化生產；4）擠出成型不受長度限制，可以生產不能采用模壓制造的超長制品。確定開模方向后，將產品的加強筋，卡扣，突起和其他結構設計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。橡膠密封條擠出模具結構目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和復合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊面板組成，結構簡單；復合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為復雜。