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紅沖工藝優(yōu)點(diǎn)1）成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；使用前先把滅火器上下顛倒幾次，使筒內(nèi)干粉松動(dòng)，然后拔下保險(xiǎn)銷，一只手握住噴嘴，另一只手提起提把，將開(kāi)啟壓把壓下，干粉便會(huì)自行噴出。2）生產(chǎn)使用普通常用設(shè)備，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；3）生產(chǎn)率高，適宜大批量生產(chǎn)；4）由于采用抽芯裝置，壓制出來(lái)的制件內(nèi)部是空心的，不像鍛壓模加工出來(lái)的制件那樣內(nèi)部是實(shí)心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；5）紅沖是一種少無(wú)切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達(dá)到6-7級(jí)，所以它的機(jī)械切削量很小；6）紅沖件的力學(xué)性能好，因?yàn)榧t沖后金屬坯料經(jīng)過(guò)加熱、擠壓、冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了原來(lái)因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了紅沖制件的力學(xué)性能；7）經(jīng)紅沖后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得到了細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；8）適用于各種有色或黑色的金屬加工。

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全液壓電液錘，顧名思義，錘頭的打擊和回程均由液壓油來(lái)驅(qū)動(dòng)，設(shè)備自成系統(tǒng)，無(wú)需外置氣源，有電既能開(kāi)錘工作。與之前的老式液氣錘比具有打擊力量足，操作靈活，可以任意位置懸錘等特性，具體優(yōu)勢(shì)概述如下：

1，從根本上解決了液氣式電液錘的油氣互串難題。

2，回程時(shí)活塞上腔沒(méi)有背壓，回程速度提高，打擊頻次加快，從而生產(chǎn)率顯著提高

3，去掉了主缸配氣系統(tǒng)和副氣罐，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。

4，錘桿活塞密封圈的工作環(huán)境得到改善，同時(shí)由于對(duì)錘桿活塞的密封要求降低，使密封圈的壽命大大提高，減少停車維護(hù)時(shí)間

5，活塞下腔通常高壓，錘頭回程快，模具（砧塊）壽命提高，且方便工人翻轉(zhuǎn)工件

6，主控制打擊閥具有滑閥運(yùn)行和錐閥密封的雙重特性，密封好，系統(tǒng)內(nèi)漏減小，生熱減少

7，僅靠一套機(jī)械操縱系統(tǒng)控制就可實(shí)現(xiàn)打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊。

體積不變?cè)瓌t

鍛工在鍛造每種鍛件時(shí)，首先要算料，以鍛件在鍛造時(shí)所用的重量和火耗進(jìn)行下料。采用插動(dòng)式油缸，大大降低了更換主缸密封圈的次數(shù)，徹底i解決了油-氣互串。（算料的基本公式G＝ρV G－坯料的重量 ρ－材料的比重 V－坯料的體積）算料時(shí)，必須算出原材料的體積（因各種原材料的比重不同）然后乘以比重得出鍛件的重量，任何一種鍛件在鍛造前后都和體積密切相關(guān)，在鍛造時(shí)如墩粗、拔長(zhǎng)、沖孔、芯棒拔長(zhǎng)、壓肩、錯(cuò)移、彎曲、扭轉(zhuǎn)。它的總體體積不變，而形狀在改變，如由圓變方，由方變圓，由八角變圓等，但體積不變。