對焊大小頭量大從優【南京鴻盛管道】

　使用異徑管的幾個注意事項

　　大小頭也叫異徑管，用來連接不同尺寸的管子；一般它分為同心異徑管和偏心異徑管兩種，當異徑管立起來后兩端口的投影是同心圓時，它就叫同心異徑管，而偏心異徑管的投影是小圓內切于外圓。

　　大小頭粘接前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須擦拭干凈，有以下幾點要注意：

　　1.控制口徑：DIN標準（DN10-DN150）、3A/IDF標準（1/2'-6'）、ISO標準（Ф12.7-Ф152.4）；

　　2.國際工業標準：DIN、ISO、SMS、3A、IDF等；

　　3.產品材料：不銹鋼304、316、316L；

　　4.質量與用途：大小頭內外用檔次高的拋光設備處理，達到表面精密度要求；此產品適用于乳品、食品、啤酒、飲料、制藥、化妝品等工業領域；

　　5.對外加工：可以按用戶要求來圖、來樣加工非標產品；

　　6.連接方式：卡箍（快裝）式、焊接式、螺紋（活接）式。

異徑三通的工藝

　　異徑三通在不同的領域中進行廣泛的使用和推廣，在不同的行業中展現良好的產品機能和上風，施展重要作用。異徑三通采用不同的材料制作而成，出產出不同的規格和型號，按照不同的尺度進行出產，保證出產出適應于不同行業和崗位的異徑三通。異徑三通的外表比較光滑，有比較好的美感和質感，讓用戶在使用中產生良好的感覺，不會產生厭惡的感覺。對于不銹鋼橢圓封頭的表面在保護上也要做到位，千萬不可以出現磕碰和劃傷等現象。

　　1、材質：由不銹鋼(304 304L 316 316L 321)制作而成、20#、16MN、Q235、A106，在加工中需要加入一些特殊的原料，保證出產的等徑三通具有好的機能。

　　2、通徑：DN15-DN1200

　　3、壁厚：SCH5-SCH160

　　4、出產范圍：DN15mm-820mm 壓力PN0.25-250Mpa

　　5、執行尺度：可以按照ANSI、JIS、DIN、GB、SHJ、 HGJ等尺度，而且可以根據客戶需求進行設計出產，達到用戶的滿足度。

　　6、異徑三通的用途：水、飲料、啤酒、食物、石油化工、、機械、化肥、造船、防水處理、管道等。

　　成型工藝：1/2'-16'內臌脹冷加工成型;18'-48'熱壓成型。

　　尺寸：無縫1/2'-16'(DN15-DN400),有縫1/2'-48'(DN15DN1200)

　　標準：GB/T12459，GB/T13401，SH3408，SH3409,HG/T21635，HG/T21631，ASME B16.9，MSS SP-43，DIN 2605，JIS B2313

　　壁厚：SCH5S-SCH160

　　材質：317L、310S、304H、347H、Duplex2205、321/321H、904L以及304L、316L

　　鍛造法蘭的生產工藝

　　鍛造法蘭是法蘭產品中機械性能好的一種產品，它的原材料一般是管坯，然后進行切割之后再進行不斷的捶打，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。價格和力學性能都比普通的鑄造法蘭高一個檔次。法蘭是使管子與管子及閥門相互連接的零件，連接于管端；也有用在設備進出口上的法蘭，用于兩個設備之間的連接是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。是管道的一種附屬配件產品。鍛造法蘭主要的材質有碳鋼，合金鋼，不銹鋼。主要的標準有國標，電標，美標，德標，日標等。主要的防腐處理有涂油和鍍鋅。鍛造法蘭的耐壓，耐溫性能比較好，一般適用于高壓高溫的工作環境中。四、卷制法蘭用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產。

　　鍛造法蘭一般含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優高；

　　鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高。

　　鍛件能承受更高的剪切力和拉伸力

鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭；鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；鍛件優點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔、等問題。首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；鍛件優點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷。④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。