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使用拉伸五金沖壓件的時候需要注意什么？

　　在我們平時使用的拉伸沖壓件使用壽命除了取決于合理的模具結構，高的制造精度.良好的熱處理效果以及正確地選用沖床，拉伸沖壓件安裝精度因素外，模具的正確使用、保養跟維護也是不可忽視的環節！同時，我們應該注意以下幾點：

　　1、拉伸沖壓件安裝使用前應該嚴格檢查，清除臟物，檢查拉伸沖壓件的導向套跟模具是否潤滑良好！

　　2、拉伸沖壓件的凸模跟凹模刃口磨損時應該停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖壓質量跟模具壽命！

　　3、保證沖壓件的使用壽命，并且應該定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件的使用！

　　拉伸沖壓件是靠壓力急跟模具 對板材帶材，管材跟型材等施加外力，讓其產生塑性變形或者分離，從而獲得所需形狀跟尺寸的工件的成形加工方法！沖壓跟鍛造同屬塑性加工，合稱沖壓的胚料。主要是熱軋跟鋼板還有鋼帶！

　　為了正常生產，提高五金沖壓件質量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用跟合理維護模具！嚴格執行沖?！叭龣z查”制度，并且做好沖模與維護檢修工作！

　　五金沖壓的沖模有哪些分類？

　　五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓沖模的分類：沖模是沖壓生產中必不可少的模具。沖?；旧峡煞譃楹唵文！⑦B續模和復合模三種。

　　1、簡單沖模：簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。圖3—17即是落料或沖孔用的簡單沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。

　　2、連續沖模：沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模，工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行第二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。

　　3、復合沖模：在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。

　　沖壓模具的使用需要高技術,不僅能自如應對難題,也能幫忙解決。我們知道沖壓模具在制作過程中經常會出現很多問題:

　　常見的制件質量缺陷是產品尺寸超差。 尺寸超差是沖壓制件的嚴重缺陷。對此,首先要檢查、核對模具的設計,排除設計和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關,應檢測沖壓材料的厚度和材質、硬度。 

　　沖壓生產過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差,應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或導料間隙太大等。制件在生產中變形,主要有撞擊變形,例如制品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形:出料時受擠壓或括傷變形,應及時清理出料位置或加大出料空間:頂出不當變形。例如頂料銷配制不當、彈簧力不適當或頂出過長,應調整彈力或改變位置或銷數量;下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當出現碟形應變時可采用壓力墊消除;沖剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱;浮屑擠壓變形,是由于廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。

　　沖壓模具制件的表面質量問題,主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因,首先是模具刃口的磨損,應重新研磨模具(下述),確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過大使側面大部分為擦光帶,間隙太小會出現二次剪切面,如果材料硬度太高,則應更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時,材料會被拉入模具間隙內而成為毛邊。此時必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。

　　近日，通過數控模具行業的摸底調查了解，數控加工模具工件多為腔型結構，尺寸大小不一，例如汽車模具通常尺寸較大，模具材料多樣，曲面加工難度大，在加工過程中加工工件會發生加工工件與刀具發生“接觸、干涉”的問題，加工工件過大過長加工過程容易發生顫振。據中國機床網（Machine35.com）了解，為實現模具加工能效，FSD-2030-Rc數控模具加工中心雕刻機具備以下特點：

　　一、大承重和高剛性。由于市場上模具正在向大型化方向發展，加工設備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。因此，福順德數控機械推出的FSD-2030-Rc數控模具加工中心雕刻機機床工作臺面可承受大重量設計結構。FSD-2030-Rc數控模具加工中心雕刻機有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力二、高轉速和大功率高速加工：高速銑削在模具加工中已顯示出了極大的優越性。為了適應模具型腔 曲面的加工，FSD-2030-Rc數控模具加工中心雕刻機在型腔部件的粗、精加工件中，一次裝夾中完成，故主軸功率高。

　　三、能多軸聯動并具有良好的深孔腔綜合切削能力。模具型腔多由復雜的空間6曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的、高速度和高穩定性加工，FSD-2030-Rc數控模具加工中心雕刻機設計為多軸聯動，具有良好的深孔腔綜合切削能力。FSD-2030-Rc數控模具加工中心雕刻機復合加工是福順德數控機械發展方向之一。