貴州灌漿套筒可來圖定做品質(zhì)售后無憂

灌漿套筒可來圖定做連接施工工藝

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中常用的縱向鋼筋連接方式有綁扎搭接、焊接連接以及機(jī)械連接等，由于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的連接部位較小，采用這些傳統(tǒng)的鋼筋連接方式不便于施工。

20世紀(jì)60年代，余占疏博士在美國發(fā)明了灌漿套筒可來圖定做連接接頭，很好地解決了裝配式結(jié)構(gòu)中的縱向鋼筋連接問題，可有效實(shí)現(xiàn)“裝配等同現(xiàn)澆”的設(shè)計(jì)要求。

灌漿套筒可來圖定做連接施工工藝：

墻板吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準(zhǔn)備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構(gòu)件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連接試驗(yàn)。

灌漿套筒可來圖定做連接絲頭查驗(yàn)

1.查驗(yàn)人員逐個(gè)目測查看絲頭的外觀質(zhì)量，每作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢10%絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí)，使用環(huán)規(guī)逐個(gè)查看該批全部絲頭，剔除其間不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。

外觀質(zhì)量:絲頭外表不得有影響接頭功能的損壞及銹蝕。

外形質(zhì)量:絲頭有用螺紋數(shù)量不得少于規(guī)劃規(guī)定;絲頭有用螺紋中徑的圓柱度(每個(gè)螺紋的中徑)差錯(cuò)不得超越0.20mm;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超越兩個(gè)螺紋周長;絲頭有用螺紋長度應(yīng)不小于1/2灌漿套筒可來圖定做長度，且允許差錯(cuò)為 2P。絲頭尺寸用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順暢旋入并達(dá)到3cm長，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超越3P。

2.自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行查驗(yàn)，以一個(gè)作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)查驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，按下表的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量查驗(yàn)，已查驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和維護(hù)塞加以維護(hù)。

灌漿套筒可來圖定做的約束機(jī)理

灌漿套筒可來圖定做與綁扎連接、機(jī)械連接等機(jī)械連接方式不同, 灌漿套筒可來圖定做灌漿連接接頭是依靠材料間的粘結(jié)作用來實(shí)現(xiàn)有效傳力的。鋼筋與灌漿料的粘結(jié)作用主要由3部分組成:

(1) 鋼筋與灌漿料接觸面上的粘附力f1;

(2) 灌漿料握裹鋼筋而產(chǎn)生表面摩擦力f2;

(3) 鋼筋橫肋與灌漿料之間的機(jī)械咬合力f3。

其中起主要作用的是橫肋與灌漿料間形成的咬合力[3]。傳力途徑可概括為:鋼筋→灌漿料→灌漿套筒可來圖定做→灌漿料→另外一根鋼筋。當(dāng)鋼筋受拉時(shí), 拉力通過鋼筋與灌漿料間的粘結(jié)作用傳遞給灌漿料, 灌漿料再通過其與灌漿套筒可來圖定做內(nèi)壁的粘結(jié)作用傳遞給灌漿套筒可來圖定做, 如圖2所示。

灌漿套筒可來圖定做在整個(gè)接頭的傳力過程中起著關(guān)鍵作用, 一方面它可以直接承受鋼筋通過灌漿料傳來的軸向力;另一方面灌漿套筒可來圖定做和灌漿套筒可來圖定做外混凝土為灌漿料提供有效的側(cè)向約束力, 增強(qiáng)灌漿料與鋼筋間粘結(jié)作用。當(dāng)連接接頭受到拉力時(shí), 通常灌漿套筒可來圖定做會(huì)分擔(dān)更多的軸向力, 而接頭在傳遞壓力時(shí)能更好發(fā)揮灌漿料的材料特性。灌漿套筒可來圖定做在軸向力作用下產(chǎn)生軸向應(yīng)力, 灌漿料劈裂膨脹引起的灌漿套筒可來圖定做環(huán)向應(yīng)力比較小, 一般可忽略環(huán)向應(yīng)力。