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操作注塑機違反安全操作的危害

操作注塑機違反安全操作的危害

由于注塑機工作的強大力量以及高速、高溫、高壓特性.在設計時采用的安全保障通常較高，發生事故大多是操作失誤或違反操作規程所造成。

常發生的事故有以下情況：

手被模具壓傷;手被頂針壓傷;高溫熔料飛濺;火災事故注塑機周邊設備引起壓傷、灼傷、碰傷、金屬劃傷。

由于排除故障或維修需要人體頭部、手臂進入危險區域，但由于沒有切斷注塑機電源，沒有關閉注塑機馬達，設備突然失靈而動作，導致人體某部位整體性被壓傷等。

注塑模具試模中的常見的問題

注塑模具試模中的常見的問題

一：主澆道粘模

解決問題的方法：拋光主澆道，噴嘴與模具中心重合，降低模具溫度，縮短注射時間，增加冷卻時間，檢查噴嘴加熱圈，拋光模具表面，檢查材料是否污染。

二：塑件脫模困難

解決問題的方法：降低注射壓力，縮短注射時間，增加冷卻時間，降低模具溫度，拋光模具表面，增大脫模斜度，減小鑲塊處間隙

塑料模具廠注塑機與成本關系

塑料模具廠注塑機與成本關系

塑料模具廠中的注塑機是注塑生產的關鍵設備，每臺機的價格都不一樣，有高有低，但平均每臺機器價格大約為10萬元左右，要是注塑機多的廠家、注塑機的保養工作如果做不到位，就會出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環）損壞、機械零件損壞、停產修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩定、生產中不良率高（不合格產品量大）、生產效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。