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電木手柄的成型設計有哪些要點

1.電木粉成型時要求料筒前溫度為80-90℃，后筒溫度為60-80℃，模具溫度為160-180℃，故模具規劃時需加熱設備，一般 采用發熱管。

　　2.模具型腔，電木注塑加工公司，型芯鍍鉻可使成型產品容易射出。

　　3.電木粉受熱后發生交聯反響時會產品氣體，故模具規劃時有必要于結合線部位或流道結尾規劃排氣槽一般深度為0.03-0.05MM，寬度為4-6MM。

電木注塑成型有哪些要點

1、料筒的溫度的控制一般選用多段溫度控制辦法A、兩段溫控時：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段溫控時：前段90-100℃，電木注塑加工廠家，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是雜亂工件的注塑，東莞電木注塑加工，根據具體情況和注塑周期對塑化溫度進行恰當調整；

　　2、背壓的控制

　　電木的打針壓力一般在3-5kb/cm2之間，根據不同產品和產品結構選擇恰當壓力進行出產即可。經過塑化把電木轉化為流態，再運用恰當的背壓把流體打針進入模腔，由于電木熔體的流動性出色，所以關于打針背壓并無特別的要求，堅持均勻安穩的打針壓力就足夠了。

電木手柄是一種人工合成化學物質，算是一種塑膠產品，可做燈頭、開關、插座、電路板等的資料。

　　特性是不吸水、不導電、耐高溫、犟度高，由于多用在電器上，電木注塑加工哪家好，所以叫做「電木手柄」。電木手柄是用粉狀的酚醛樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合后，在高溫下用模子壓出制品，其中酚醛樹脂是國際個人工合成的樹脂。 酚醛樹脂是由ben酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而制成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。

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