CC0201JRNPO8BN220國巨貼片電容代理商量大從優 世祥同城24H送達

國巨貼片電容介紹

國巨致力于提供各式通用型陶瓷電容，以滿足電子設備的所有要求。無磁性、可靠且通過IEC60068認證; 鑒于環境保護責任，國巨的電容產品符合RoHS和無鹵素標準。通用型陶瓷電容包含CC NPO, CC X7R, CC?X6S, CCX5R, CC Y5V, CC MV, 及 CC HV 系列。

特點

1.高穩定性，無電容老化

2.可在高達125°C的溫度下運作

3.高可靠性、無極性

4.符合RoHS規范且無鹵素

國巨貼片電容的電壓表示

貼片電容的電壓的表示方法有兩種：一種是數字表示0（100V）、4（4V）、5（6.3V）、6（10V）、7（16V）、8（25V）、9（50V），；另外一種則是字母表示A（200V）、B（500V）、C（1KV）、D（2KV）、E（3KV）、S（2.5KV）、Y（250V）、Z（630V）。括號后面的則是代表它們各自對應的電壓值。數字表示的是低壓貼片電容，字母表示的是高壓貼片電容。

例如：C 1206 KR X7R 0BB 102這是一個國巨貼片電容的完整料號，那么這個料號應該怎么解釋呢？1206是電容的封裝，K是電容的精度（容差）±10%，X7R是電容的材質，0BB的‘0’則是代表貼片電容的電壓，為100V，102是容值1nF。

C 0805 KR X7R 9BB 104這里的電壓表示是‘9’，電壓值為50V。

CC 0603 KR X7R 8BB 474這里的電壓表示是‘8’，電壓值為25V。以此類推。

貼片電容的生產流程

貼片電容器的制造過程很復雜也涉及很多步驟，如果不是專業人士很難了解其生產流程。今天世祥電子就來詳細講解一下貼片電容的生產流程。

1.混合:陶瓷粉末與粘結劑和溶劑混合創建泥漿,這使得它容易混合材料。

2.磁帶鑄造:漿倒入到傳送帶在干燥箱,干燥陶瓷磁帶。然后切成方形塊稱為表。并且薄板的厚度決定了電容器的額定電壓。

3.絲網印刷和疊加:電極油墨是由金屬粉末混合溶劑和陶瓷材料行成電極墨水。電極現在印在陶瓷表使用絲網印刷過程。

4.紋理:貼片電容壓力應用到堆棧融合所有的單獨的層,這創造了一個整體結構。這就是所謂的一個貼片。

5.切割:把所有的單獨的貼片電容器切割成貼片。這個零件現在在所謂的“綠色”狀態。

6.射擊:零件是在窯緩慢移動發射與傳送帶。貼片電容器的溫度剖面非常重要。

7.終端:終端提供了一層的電氣和機械連接的電容器。金屬粉末混合溶劑和玻璃熔塊創建終止墨水。每個終端的電容器是然后蘸上墨水和零件是在窯發射。

8.電鍍:利用電鍍工藝,終止是鍍一層鎳,然后一層錫。鎳是一個勢壘層之間終止和鍍錫。錫是用來防止鎳從氧化。

常見的貼片電容產質量問題

貼片電容使用一段時間后出現絕緣電阻下降、漏電。以上兩個問題往往同時產生，互為因果關系。電容器的絕緣電阻是一項重要的參數，衡量著工作中貼片電容漏電流大小。漏電流大，貼片電容儲存不了電量，貼片電容兩端電壓下降。往往由于漏電流大導致了貼片電容失效，引發了對貼片電容可靠性問題的爭論。

可靠性問題：貼片電容失效分為三個階段。一階段是貼片電容生產、使用過程的失效，這一階段貼片電容失效與制造和加工工藝有關。貼片電容制造過程中，一道工序陶瓷粉料、有機黏合劑和溶劑混合配料時，有機黏合劑的選型和在瓷漿中的比例決定了瓷漿干燥后瓷膜的收縮率；第三道工序絲印時內電極金屬層也較關鍵，否則易產生強的收縮應力，燒結是形成瓷體和產生貼片電容電性能的決定性工序，燒結不良可以直接影響到電性能，且內電極金屬層與陶瓷介質燒結時收縮不一致導致瓷體內部產生了微裂紋，這些微裂紋對一般電性能不會產生影響，但影響產品的可靠性。主要的失效模式表現為貼片電容絕緣電阻下降，漏電。

防范、杜絕微裂紋的產生：從原材料選配、瓷漿制備、絲網印刷和高溫燒結四方面優選工藝參數，以達到貼片電容內部結構合理，電性能穩定，可靠性好。第二階段是貼片電容長時間工作出現失效現象，這一階段貼片電容失效往往由于老化、磨損和疲勞等原因使元件性能惡化所致。電子整機到消費者手中出現整機功能障礙，追溯原因，發現貼片電容漏電流大，失效。