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脈沖反吹清灰步驟：

　　當(dāng)焊煙除塵器工作一段時(shí)間后，內(nèi)部的除塵濾筒上灰塵越積越多，風(fēng)量就會(huì)下降，甚至下降到不能夠bu捉，這時(shí)要通過反吹系統(tǒng)進(jìn)行脈沖反吹清灰操作。大多數(shù)情況下，每周清一次灰就夠了。對(duì)于產(chǎn)煙量少的工況，允許更少的清灰頻次。

　　1、停機(jī)，關(guān)閉電源。

　　2、把壓縮氣管連接壓縮氣源。

　　3、打開控制閥，從打開到關(guān)閉控制閥的操作時(shí)間為10秒計(jì)為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復(fù)同樣操作，連續(xù)操作3次。（控制閥初始狀態(tài)為關(guān)）

　　4、打開設(shè)備機(jī)門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機(jī)門。

　　注意：反吹清灰過程中可以聽到從設(shè)備內(nèi)部傳來清脆有力的反吹振打聲。如果沒有聽到 該振打聲，根據(jù)本反吹系統(tǒng)對(duì)壓縮氣源的要求，可能原因?yàn)閴嚎s空氣的排量沒有達(dá)到0.8m3/min、0.6Mpa的要求，應(yīng)立即檢查壓縮氣源。

近幾年各國已逐漸重視VOC的危險(xiǎn)性。濾筒除塵機(jī)針對(duì)于這類粉塵我們?cè)谠O(shè)計(jì)除塵器的時(shí)候就不能夠使用常規(guī)的下進(jìn)上出的進(jìn)風(fēng)方式，因?yàn)檫@樣的進(jìn)風(fēng)方式更加加劇了二次揚(yáng)塵的可能性，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候需要用平進(jìn)平出，或者上進(jìn)上出。西方發(fā)達(dá)國家均已頒布法令，對(duì)有機(jī)物的排放進(jìn)行控制。1990年美國通過了《清潔空氣法案修正案》，擴(kuò)大了控制污染物的范圍，提高了廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，將工業(yè)排放的189種排放物列為毒性空氣污染物,其中大多數(shù)為VOC。我國的《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996），規(guī)定了33種大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，其中就有涂料行業(yè)大量使用的“三苯”。在此標(biāo)準(zhǔn)中,雖然僅規(guī)定13種有機(jī)物的濃度限定值，但制訂其它VOC排放標(biāo)準(zhǔn)只是時(shí)間問題，如北京現(xiàn)已經(jīng)開始控制汽車排放的尾氣。所以涂料噴烤漆行業(yè)治理有機(jī)廢氣的問題已提到議事日程。

單機(jī)布袋除塵器使用中應(yīng)注意的安全問題

　　在除塵布袋的使用過程中，大家都比較關(guān)注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵設(shè)備的安全問題，然而在布袋的防火等事故中定要加強(qiáng)防范，在對(duì)燃燒的氣體和高溫氣體處理時(shí)，一定要等粉末完全燃燒，火星及燃燒氣體等進(jìn)入設(shè)備之中；單機(jī)布袋除塵器在除工藝的應(yīng)用中，在對(duì)粉塵進(jìn)行時(shí)，有許多粉塵是性，單機(jī)布袋除塵器不僅能通過除塵器系統(tǒng)還可以在其內(nèi)部停留堆積，更甚者有些粉塵自身就具有自燃或帶電性，通常情況下大部分的除塵濾袋都是可燃性材料，在遇明火的情況下很容燒起來，對(duì)這樣的活著后果都不非常嚴(yán)重的，因此要對(duì)布袋粉塵和氣體的性質(zhì)進(jìn)行反復(fù)煩人化驗(yàn)鑒定，確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒。袋式除塵器粉塵深入濾料內(nèi)，靠濾料外表面建立粉塵層維護(hù)除塵效率。