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將串好的電池片拼接起來，并按照規(guī)定的順序?qū)⒏鳢B層進行鋪設。

3.3  焊接：

  將電池片串聯(lián)條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯(lián)條擺放時有一定的方向性，必須按照圖紙上規(guī)定的排列方式進行擺放并   調(diào)整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯(lián)條；接著用匯流條完成各電池串聯(lián)條的拼裝焊接；正確排列正、負極和抽頭引出帶。

  準備好組件玻璃，如果是絨面的話，應毛面向上，鋪設一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯(lián)條滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面鋪設一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。⑩ 組件測試： 測試的目地是對電池的輸出功率開展校準，測試其頻率特性，明確組件的品質(zhì)級別。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線孔與引線位置相對應（此時 EVA 也要在對應位置開孔），然后將引出線從出線孔中伸出。

優(yōu)化電池充電器設計，以從太陽能電池板獲得電力

我們可通過幾種不同方法來跟蹤太陽能電池板系統(tǒng)的  MPP ，不過這些方法通常會比較復雜，特別對等關(guān)鍵任務系統(tǒng)來說更是如此。不過，在許多低成本系統(tǒng)中，我們并不必強求  MPP  跟蹤系統(tǒng)的性。交流發(fā)電系統(tǒng)可以由太陽能電池板，蓄電池，控制器和逆變器等組成。簡單的低成本解決方案只要能收集到可用能量的  90%  左右就可以了。充電控制系統(tǒng)如何讓太陽能電池的工作接近  MPP  呢？

動態(tài)電源路徑管理  (DPPM)  技術(shù)能滿足跟蹤  MPP  的設計挑戰(zhàn)。圖  4  顯示了鋰離子電池充電應用的電路，可實現(xiàn)太陽能電池板電力的化，且我們能用  MOSFET Q2  來調(diào)節(jié)電池充電電流、充電電壓或系統(tǒng)總線電壓。太陽能光伏電池表面覆蓋一層半導體薄片，這種薄片與金屬薄膜極為相似。太陽能電池板用作電源，對單節(jié)鋰離子電池進行充電。太陽能電池板包括一系列硅單元串，每串包括  11  個硅單元，就好像電流有限的電壓源，電池板的尺寸及光照量決定著電流的大小。