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數(shù)控車刀片鋁合金是經(jīng)熱處理預拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)

比格斯為您詳細介紹刀桿相關(guān)內(nèi)容：數(shù)控車刀片鋁合金是經(jīng)熱處理預拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其硬度很高。所以加工它的刀具也認真的選擇。目前鋁合金高速切削在許多數(shù)控生產(chǎn)中已廣泛的使用，比如在數(shù)控機床上加工，普遍采用M類的硬質(zhì)合金涂層的刀具，但是如果有條件的話^好采用PCD類的刀具，這樣能使用很高的切削速度和很好的表面質(zhì)量。

金剛石刀具的切削刃非常鋒利

具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。

車刀不能伸du出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀zhi伸出過長，而刀桿剛性相對減弱dao，切削時在切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。車刀刀尖的高低應對準工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據(jù)經(jīng)驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據(jù)工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

可轉(zhuǎn)位刀具技術(shù)是刀具發(fā)展的一個重要創(chuàng)新，它具有不經(jīng)焊接，無裂紋等缺陷，充分發(fā)揮原有刀片的切削性能，并減少機床停機磨刀、裝卸刀具的輔助時間等優(yōu)點。國外分析資料表明;使用可轉(zhuǎn)位刀具比焊接刀具提高切削效率37.5%，并可降低單件生產(chǎn)成本30-49%。他們的結(jié)論是：應用可轉(zhuǎn)位刀具是生產(chǎn)發(fā)展的必由之路。高速加工要求現(xiàn)代刀具具有、高精度、高可靠性和專業(yè)化的所謂“三高一專”特點。