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發(fā)布時(shí)間：2021-08-20 20:53
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飲料設(shè)備的拆卸步驟和原則
5.拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位,以免丟失和便于裝配。
飲料機(jī)械風(fēng)送道有什么作用?
它是可以從吹瓶機(jī)車間吹好的PET瓶子通過(guò)風(fēng)管道，在輸送過(guò)程中瓶冷了，到達(dá)灌裝機(jī)前的清洗機(jī)上，然后再進(jìn)行灌裝。特點(diǎn)好是比輸送帶輸送量大，方便。管道可以走廠房高處空中不占地面空間，輸送點(diǎn)相對(duì)來(lái)說(shuō)還靈活，可以到任意點(diǎn)的灌裝設(shè)備上。如果灌裝跟不上速度的話，可以把多余的瓶子輸送到輸送機(jī)后打包消毒留著下次用.
果汁飲料生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)
1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過(guò)低的水果風(fēng)味不好，過(guò)高貯藏加工過(guò)程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛，加工時(shí)要及時(shí)挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；
3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時(shí)，軟化果肉，這樣對(duì)果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；
4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應(yīng)盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進(jìn)行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時(shí)進(jìn)行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過(guò)程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進(jìn)行酶處理；
7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應(yīng)用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機(jī)在工作時(shí)飲料溫度應(yīng)控制在60℃左右，以保證瓶?jī)?nèi)有一定的真空度，并及時(shí)密封；
9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時(shí)間10分鐘左右。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應(yīng)選用分段冷卻方式。
果汁飲料生產(chǎn)線有哪些優(yōu)勢(shì)？
在飲料機(jī)械設(shè)備行業(yè)中，飲料廠家對(duì)設(shè)備的要求也是日益地提高，但是依舊有一些傳統(tǒng)的小飲料廠家，還在使用一些自動(dòng)化程度較低的半自動(dòng)設(shè)備。究其原因，主要是有兩個(gè)方面，一是覺(jué)得全自動(dòng)飲料生產(chǎn)線價(jià)格高，相比人力成本覺(jué)得設(shè)備投資太大;一是覺(jué)得全自動(dòng)的飲料生產(chǎn)線可能會(huì)在維修和維護(hù)的要求相對(duì)高。那么相對(duì)半自動(dòng)設(shè)備，飲料生產(chǎn)線又有哪些優(yōu)勢(shì)呢?
四、全自動(dòng)飲料生產(chǎn)線使用更安全，維護(hù)更方便。
