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發布時間：2021-09-10 17:30
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熔噴布設備概述和原理：
熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。
聚合物切片通過螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態后，經熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細化。
細化的纖維冷卻固化于網簾裝置上形成熔噴非織造布。
熔噴布設備的組成部分：
熔噴頭、自動裝料系統設備組件、超聲波清洗機、空氣加熱器、離心風機、螺桿擠壓機、熔噴成網機、熔噴離線卷繞機、熔噴離線分切機等關鍵設備。
我們平常戴的口罩，里面的熔噴布又是怎么來的呢？首先我們來了解一下，口罩與熔噴布的關系，口罩是由三層布構成的，內外層都是無紡布，核心層是熔噴布，熔噴布的主要作用就是過濾細菌顆粒,熔噴布的主要原料是PP熔噴料。
其實無論是無紡布還是熔噴布，其主要原料都是塑料原料，例如PP、PET、PA等等，而熔噴布的主要材料是PP材料。當然不是普通級的PP材料，這種PP原料必須具備高熔指的特性，一般熔指要求在1200-1800范圍之間，其次需要具有分子量分布窄、流動性穩定、灰分低等優良性能。高熔指PP一般是由PP樹脂經過改性工藝制得的，目前常用的方法是通過過氧化物發生降解反應的可控流變改性方法制得。 上述可見，PP塑料原料是熔噴布的主要原料，其實國內PP原料豐富，但熔噴布為什么如此緊缺呢，主要的原因是其生產設備昂貴，據估計生產熔噴布的設備價格要在200-1000萬之間，并且為了達到更好的過濾細菌顆粒效果，熔噴無紡布還需要經過駐級設備進行駐級處理，隨著充電電壓的增加，樣品表面的駐極電荷增多，對顆粒物的吸附力增加，從而提高了過濾效率。
小型熔噴布生產設備能生產出合格熔噴布嗎？
小型熔噴布生產設備主要是：45/50/65型擠出機，小型模頭，以及普通熔噴纖維料。整個生產線投入30-50萬。這樣的“廉價”生產線，有無可能產出合格熔噴布？理論上是可以，但實際操作很難。要生產出的熔噴布達到護口罩熔噴層的防護要求，取決于以下三大因素：
1、熔噴級聚pp，MFI：1500
2、先進的熔噴布模具加工設備、精度、光潔度
3、合理的熔噴工藝及靜電駐極處理
熔噴布設備開機操作步驟：
1、螺桿濾后壓力大于10bar時，以3rpm的轉速啟動計量泵，逐步提高至8rpm，螺桿壓力控制設為“自動”，離線放流；
2、模頭刮板，檢查出絲情況，確保模頭出絲正常、無晶點；
3、開啟冷卻循環、檢查MB下抽風管道，確保通風順暢，以600RPM的速度啟動風機；
4、清理模頭及移動平臺周圍的飛花、掛絲，防止落入成網影響產品質量；
5、將MB離線泵速設為5RPM，電動閥“推進設定”設為30%，放氣設定15%；
6、移動MB平臺至在線狀態（須確保SB1處于正常生產狀態，并時刻注意布面有無翻網現象）；
7、根據工藝參數表，調整其余其他工藝參數；
8、待工藝參數穩定后，取樣檢測。
