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發布時間：2020-10-06 14:57
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鋁粒的焊接方法
鋁合金由于重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用于各種焊接結構產品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應用于航空、航天和電工等領域外，同時還越來越多的應用于石油化學工業。
鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，要保持焊接的質量不但要有正確的焊接方法，而且還要注意一些保護措施。
鋁粒和氧的親和力
鋁和氧的親和力很強。
在常溫下，
鋁表面就能被氧化成厚度約
0.1
～
0.2?m
致密的
AL2O3
薄膜。
雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續氧化，對自然防腐有利，
但它給焊
接帶來了困難，這是由于氧化鋁的熔點
(2050
℃
)
遠遠超過了鋁的熔點
(600
℃左右
，比重約
為鋁的
1.4
倍。在焊接過程中，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸
附了較多的水份，焊接時會促使焊縫生成氣孔。
2.2?
較大的導熱系數和比熱容
鋁的導熱系數約為鋼的四倍，因此，
焊接鋁材管時，
比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為
得到高質量的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。
2.3?
易形成氫氣孔
遲停氣
6
秒?？尚D的鋁及鋁合金管對接平焊時
.
焊炬應處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于
焊透。厚壁管子底層焊時?？刹惶罴雍附z。但以后的焊層需加焊絲。
這主要
是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，
熔化金屬受熱時間短，
吸收氣體的機會少。
收弧
時，注意填滿弧坑
,
縮小溶池
避免產生縮孔
終點的結合處應焊過
20~30mm
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