模具鍛造公司咨詢客服,馬鞍山茂金鍛造加工

鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當產生的缺陷通常有以下幾種

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。

2.碳化物偏析級別不符要求

碳化物偏析級別不符要求主要出現于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分布或呈網狀分布。造成這種缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析級別差，加之改鍛時鍛比不夠或鍛造方法不當，具有這種缺陷的鍛件，熱處理淬火時容易局部過熱和淬裂，制成的刃具和模具使用時易崩刃。

鍛造輪轂的優點

通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴苛的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛造可分為銑鍛、模鍛

1、銑鍛

利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需塊狀坯料，餅料經過熱處理后再通過加工中心銑加工而成形，但是因為餅料厚大且在熱處理過程中淬透性差，導致蕞終產品材料性能可能達不到鍛造工藝質量水平.而且機加工成型的過程中會切斷鍛造流線,導致蕞終成形的車輪產品也無法真正的實現輕量化。

2、模鍛

模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，因該工藝下生產的鍛件屬于模具形狀內一次成形，產品壁厚均勻，熱處理后性能達到蕞佳，故而模鍛成型的車輪質量蕞好、重量蕞輕。當然，模鍛工藝需要開設一系列的專用造型模具，故而其產品價格不菲。通過以上了解，我們知道：鍛造輪轂是目前制造鋁輪圈蕞先進的方法，它蕞突出的優點就是強度高，安全性更高，可塑性強，同時重量輕，散熱好，節省燃油；缺點是價格略高，生產周期較長

鋼淬火前的正確鍛造

鋼材若存在某些冶金缺陷(如偏析、疏松、夾雜和發紋等)，便容易在淬火時產生裂紋。一些結構鋼中的帶狀組織及高碳合金鋼中的碳化物偏析，也是淬火裂紋的誘因。因此，為了降低淬火裂紋傾向，提高成品率及改善件使用性能，應將鋼材進行良好的鍛造。

為了降低高速鋼的碳化物不均勻性，可采用重新改鍛的方法，即把冶金廠供貨的較大尺寸的棒料切成小塊(小于φ30mm時不必改鍛)，加熱到1100~1150℃，鐓粗、拔長，反復多次成形。在鍛造加熱時需要緩慢、均勻地進行，并要熱透。始鍛時輕捶慢打，逐漸增加壓下量。過熱會鍛裂，低溫鍛打也會鍛裂。鍛后應砂冷或堆冷，以防空冷淬火硬化，出現裂紋。

然而鍛造不良也會產生缺陷，如過熱、內裂等。高碳鋼鍛后冷卻不良會出現網狀碳化物，這些都必須防止。