高埗吹塑制品加工詢問報價 悅而實業(yè)公司

高溫吹塑瓶子成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機和模具的冷卻設備能夠習慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進氣吹塑成型方法。打針吹塑產(chǎn)品成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的辦法不同，吹塑進程基本上是相同的。

吹塑制品脫模困難：

　　發(fā)作原因：

　　①制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低

　　②模具設計不良，型腔表面有毛刺

　　③啟模時，前后模板移動速度不均衡

　　④模具設備過錯

　　處理方法：

　　①恰當縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度

　　②修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運用脫模劑

　　③修補鎖模設備,使前后模板移動速度一起

　　④從頭設備模具,校正兩半模的設備方位

呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調(diào)整來處理是遠遠不夠的。通過長時間的實踐工作經(jīng)驗和相關(guān)資料的剖析和總結(jié)，塑料資料的熱物理特性以及吹塑成型進程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響，有必要歸納考慮，合理處理。

擠出吹塑工藝的組成：

1、塑料型胚（中空塑料管的擠出）；  吹塑玩具

2、在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3、向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件

4、修整飛邊得到成品。

食品吹塑產(chǎn)品使用要注意那些問題？

食品吹塑產(chǎn)品類的容器，遇熱會變軟、變形，不要試圖用這類容器裝過熱的食物。雖然這類塑料在常溫下是安全的，但在高溫下可能分解、釋放出有害的成分。常見到有人將熱開水、熱茶裝入礦泉水瓶或飲料瓶，這種做法具有一定的健康危害性，我們在生活中一定不可以亂用食品級塑料瓶，防止對身體有害。吹塑瓶子主要用于飲料、食品、醬菜、蜂蜜、干果、食用油、農(nóng)獸藥等液體或者固體一次性塑料包裝容器。

1、避免使用非耐熱的容器盛裝熱食。

2、使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的微波爐專用塑料器具。

3、微波爐專用塑料容器應當是半透明、不帶顏色、耐高溫的產(chǎn)品。微波爐加熱含水量較大的食物，可用PP塑料容器；加熱含油較多的菜肴、食物，則應選用耐溫性更強的PC容器；如果加熱非液態(tài)食物，不宜用任何塑料容器。

使用微波爐加熱食品，使用玻璃容器或是沒有任何內(nèi)涂染料的瓷器。

4、避免使用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的塑料食用、廚用器具。

5、市場上有很多質(zhì)次廉價的塑料制品往往并沒有明確注明可應用的范圍，要避免使用這類容器存放熱的食物，特別是液態(tài)的食物和 油分含量較大的食品。因為熱、油都會促進有害成分溶出而污染食物。

塑料瓶吹塑廠家材質(zhì)特點

塑料瓶方便攜帶、不怕摔、具有耐酸耐堿特性、生產(chǎn)方便，也利于回收。

包裝飲料需求的增長是影響吹塑塑料瓶市場增長的一個重要因素。在預測期間,受城市化和消費者生活方式改變的推動。包裝飲料行業(yè)的發(fā)展促使飲料包裝公司使用PET、PS、PP等塑料包裝解決方案來包裝產(chǎn)品。

PET

質(zhì)硬，韌性好、強度高、表面光亮、有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC稍微昂貴一點，此材料常被要求產(chǎn)品和環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做成包裝食品，飲料，行業(yè)的塑料瓶。

pp

材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺，用來做成一次性的塑料瓶。