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印刷步驟是怎樣？

包裝印刷早期

進行絲印網版和打樣品的的生產流程是以每P測算的，一般以A4（假如不夠A4或超過A4就是A3，因此一定要量出準確點的規格，便于用于核價）為一般 的計費規范。絲印網版是上機操作的必須品，印刷打樣是領機核查色調的基礎文檔。

包裝印刷

是印刷品進行的重要環節，色令是計價標準。如果有專色，如公司LOGO的專色或印金、印銀等。請一定標明，那麼便會從4色提升到5色，6色。

包裝印刷中后期

一般 是印刷品包裝印刷進行后的商品工作中。一定要標明：騎馬釘或膠釘，折頁（什么價格？）；印后加工工藝是不是有覆膜或過UV，膜切，燙印和起凸的總面積還要寫清晰，周轉材料，裝包總數若有特別要求也請標明。

樹脂油墨的特點

一、印刷油墨的清晰度要高

印刷油墨施膠成勻稱塑料薄膜時，規定陰受墨膜的化學物質的背景色顯示信息得越清晰，則印刷油墨規定清晰度越高。印刷油墨在紙型上的色調有三種表達形式：

1．以現場和網點的方式主要表現，網點、現場（即100％網點）對自然光單色光作選性消化吸收和反射面，而展現出去的顏色。

2．純色的網點的并排和相迭合來主要表現：即2個單獨的網點互相并排或迭合在紙型上展現色調。

3．迭色的網點的并排：即二種色調的網點在紙型上重合而顯示信息顏色。如淡黃色和青綠色這雙色疊印時顯示信息出綠的色彩。

二、印刷油墨的色漿顆粒物規定細致

尤其是包裝印刷精致的宣傳畫冊、臺歷、風景圖畫這些精密度規定高的印刷物，需要印刷油墨的顆粒物細致，細的染料顆粒才可以包裝印刷出精致垢包裝印刷商品。

三、規定膠印油墨的上色力好

上色力是表達印刷油墨的色調抗壓強度或濃度值的一個量，針對同一色彩的印刷油墨，上色力在于：

1．色漿在相互連接料上的分散度、分散度越高，上色力越強。

2．在于色漿的成分、成分越高，則上色力越強。

四．膠印印刷的印刷油墨規定具備耐光性特點

要求膠印油墨的色調在自然光、燈光效果的功效下具備耐光性性、疏密直射后印刷油墨的退色、掉色的水平盡可能要慢一些，戶外廣告牌類的包裝印刷商品經日曬雨淋以后非常容易退色、掉色的是黃、紅二種色調，青、黑二種色調掉色、退色相對緩慢一些，重中之重處理好黃、紅二種色調的退色、掉色難題，對提升包裝印刷產品品質很重要。(2)同批偏色：就是指同一批商品在同一色彩區的同一方向，不一樣印數中間的色錯漏。

五．要求膠印油墨的色效率

色效率是印刷油墨的偏色和灰度值的一個綜合性指標值，膠印油墨要求色調的色彩要正和純不色偏，無雜色。

六．膠印油墨的有機化學特點能在平穩

印刷油墨的色調在一些有機化學物件的功效下能發生改變，尤其是酸、堿、鹽、還原劑對印刷油墨中的染料會起一定的化學變化，通常非常容易掉色。因而，規定膠印油墨具備不錯的有機化學可靠性能。

油墨輔助料對油墨的影響

1．添加防潮劑對印刷油墨層有較強的催干功效，一般 添加干躁油成分占1％上下，應用防潮劑時現用現配，以防結膜型。在印刷油墨中燥油成分不可以超出2％，過多非常容易晶化，第二色比先加的色要多放進，冬季平均氣溫低比夏季要多放一點。

2．添加調墨油后提升了印刷油墨的流通性，展刷性，但是減少了印刷油墨的濃度值、黏度，針對印刷油墨的干躁性也有一定的減少。

3．添加去粘合劑減少印刷油墨的黏性，另外也使印刷油墨的塑性變形提升。

4．添加淡化劑淡化原墨以融入淡墨的規定。

5．添加光亮漿可提升印刷油墨的光澤度