無(wú)錫燃?xì)獯慊馉t報(bào)價(jià)常用指南「蘇熱」

淬火爐結(jié)構(gòu)

在爐體下部設(shè)有一水池，以便工件短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水池進(jìn)行淬火處理。數(shù)顯表

控制部分采用可控硅、數(shù)顯表(見(jiàn)右圖)等對(duì)溫度控制及報(bào)警。

電爐在爐門起閉機(jī)構(gòu)和裝料升降機(jī)構(gòu)上裝有限位開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)與控制柜電源聯(lián)系，當(dāng)工件升至高點(diǎn)時(shí)，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當(dāng)爐門打開(kāi)時(shí)，切斷加熱元件電源，并接通升降機(jī)構(gòu)電源，使工件下降進(jìn)行水淬火。

控制系統(tǒng)

   1、 溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設(shè)備廠。另采用上海大華儀表廠中園度自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

   2、電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門稍打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源，自動(dòng)恢復(fù)提升裝置的電源；裝料框進(jìn)入爐膛指1定位置后，爐門關(guān)閉時(shí)，自動(dòng)切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障及事故。

今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下淬火爐的淬火冷卻。一般合金的淬火爐對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)的，選擇的冷卻速度要大。如淬火爐冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而合金淬火爐對(duì)冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。所以為了更好的讓淬火爐進(jìn)行淬火冷卻我們一定要選擇合適的淬火爐材料。

對(duì)于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對(duì)于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對(duì)于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進(jìn)行淬火。試驗(yàn)證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。

淬火和冷卻設(shè)備的基本要求是:

1，可以容納足夠的淬火介質(zhì)。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。

2，可以控制淬火介質(zhì)的溫度，流量和壓力參數(shù)，充分發(fā)揮淬火介質(zhì)的功能。

3.會(huì)引起淬火介質(zhì)和淬火部件之間的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，從而加速熱交換過(guò)程。

4.應(yīng)為易于和變形的工件提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置。為了防止開(kāi)裂并減少變形，

5.設(shè)置浸入，輸送，淬火的機(jī)械裝置，實(shí)現(xiàn)淬火過(guò)程的機(jī)械化。

6.提高淬火過(guò)程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)淬火過(guò)程的計(jì)算機(jī)控制。

7.設(shè)置介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質(zhì)溫度和運(yùn)動(dòng)。

8.預(yù)防火災(zāi)，保護(hù)環(huán)境和安全生產(chǎn)。