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點焊機(jī)的保養(yǎng)事項介紹

點焊機(jī)日常保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運行，延長使用期限的重要環(huán)節(jié)，主要項目是：保持焊機(jī)清潔；對電氣部分要保持干燥；注意觀察冷卻水流通狀況；檢查電路各部位的接觸和絕緣狀況；焊接參數(shù)要調(diào)節(jié)適當(dāng)。

1、每班應(yīng)定時向機(jī)械運動部件加注潤滑油。

2、每班工作前，應(yīng)空程動作，當(dāng)無異常后方能開始生產(chǎn)。

3、空氣過濾組合應(yīng)及時排放清水，且水篩杯貯水量不得超過三分之一，油霧器中 存油不得少于三分之二。

4、工件表面及上下電極的表面一定要清潔，金屬附著在 電極端部，會降低焊接強度，影響外觀和電極壽命。

5、每周一次向給水口吹入壓縮空氣清除冷卻水路的塵垢。

6、由于電磁振動作用，焊接二次回路部件的聯(lián)接螺栓，經(jīng)過一段時間工作后極易發(fā)生松動，應(yīng)及時緊固------不得少于每周一次。

電容儲能點焊機(jī)點焊的缺陷有哪些

電容儲能點焊機(jī)點焊的焊點如果質(zhì)量良好，無論從外觀還是從焊核內(nèi)部都是沒有缺陷的。從外觀看，焊點是表面平整，無壓痕深等各種缺陷。從內(nèi)部看，應(yīng)有尺寸合適的焊核，焊核應(yīng)是很致密的鑄造組織，核內(nèi)不能有縮孔、疏松、裂紋等缺陷。

如果在點焊時，焊件清理不好，規(guī)范選擇不當(dāng)，都能引起缺陷的產(chǎn)生。點焊的缺陷主要有：

1.未熔透：

未熔透即在點焊時，沒有形成“扁豆”樣的鑄造點焊組織。這種缺陷危險。它會大大降低焊點的強度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。

如：①焊接工藝規(guī)范調(diào)節(jié)不合適，②二次回路電阻增大，③有部分分流現(xiàn)象，④網(wǎng)絡(luò)電壓下降等。

2.飛濺：

飛濺在點焊中經(jīng)長出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，如果飛濺太大，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。

點焊機(jī)設(shè)置的參數(shù)對焊接的影響：

電極壓力的影響，電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少。因此,焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點強度的穩(wěn)定性。電極壓力過小，將引起”飛濺，也會使焊點強度降低。

電極形狀及材料性能的影響，由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。

工件表面狀況的影響，工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一-致，引起焊接質(zhì)量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得接頭的必要條件。

點焊機(jī)和電焊機(jī)的區(qū)別：

1）電焊機(jī)在使用的過程中焊機(jī)的周圍會產(chǎn)生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產(chǎn)生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙等有害物質(zhì)，所以操作時必須要做足夠的防護(hù)措施。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結(jié)晶和偏析及氧化等過程，對于高碳鋼來說焊接性能不良，焊后容易開裂，產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。

2）點焊機(jī)比電焊機(jī)的設(shè)備成本要貴出很多，尤其是中頻逆變點焊機(jī)，技術(shù)含量也高很多，但是確實好使！

操作工要求不同

1）電焊機(jī)必須由有操作正書的電焊工來作業(yè)。

2）點焊機(jī)的操作基本上就沒有什么門檻了，是個普工就可以上。