雙重預防信息化-北京昊恩星美(在線咨詢)-雙重預防

     風險管控和隱患治理 

      為了預防重特大事故的發生，解決現行風險和隱患信息系統在化工廠應用中存在的問題，雙重預防信息化，在調研基礎上，優化了風險預控流程和隱患閉環管理流程;設計了由數據采集層、通信傳輸層、信息服務層、應用層和接入層構成的系統總體架構;為開發平臺、SSM為開發架構，借助Java語言開發了包括安全風險分級管控、隱患排查治理、安全生產標準化以及系統管理在內的雙重預防機制信息系統;采用熵權-灰色關聯度評價方法評價系統的風險數據，隱患數據借助FP-Growth算法對其在多個維度間的關聯關系進行挖掘，為化工廠提供輔助決策.結果 表明:系統部署在云服務器上，員工可通過瀏覽器和手機APP登錄進行隨時隨地辦公;系統的業務流程符合化工廠實際工作需求，統計與分析模塊能為化工廠風險管控和隱患治理提供可靠的決策建議.

      為遏制重特大事故，提高對防范遏制重特大事故重要性、緊迫性和事故規律性的認識，創新安全管理模式，制定出臺了《關于實施遏制重特大事故工作指南構建雙重預防機制的意見》，將建立安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制作為有效遏制重特大事故發生的機制措施。通過雙重預防機制的建立，推進企業安全風險自辨自控、隱患自查自治，實現把風險控制在隱患形成之前、把隱患消滅在事故發生之前，實現從防控、標本兼治、重在治本，防范重特大事故的發生。

     

化工安全預防的價值

       從整體上來看，化工企業在國內經濟發展中占據決定性地位，雙重預防管控，化工行業作為我國支柱性產業，但因其生產環節特殊性的存在，促使化工行業具備其它行業不具備的危險性。在實際化工產品生產期間，如因某環節失誤、設備故障、操作疏漏等因素的存在，均會在不同程度上引發安全事故的發生。針對此，化工企業管理者應高度關注化工生產的意義，通過安全事故預案保障體系的制定，確保化工生產安全性優勢。當前局勢下，僅依靠安檢部門、部門強化安全生產尚不足以滿足安全需求，而是需通過化工企業融合，雙重預防，并參與其中的方式，方可真正意義上實現化工生產安全管理的目的。化工企業為了實現長遠性發展，則其安全生產作為基本保障與前提，實踐經驗總結告知人們:若要避免化工安全事故的發生，雙重預防隱患分級，缺少安全生產條件和生產基礎則會使安全事故預防工作毫無意義，即在化工企業安全生產期間，應通過現代安全生產優勢彰顯的方式，保障化工產品生產安全性價值，以此滿足化工企業未來發展導向。

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