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發布時間：2020-12-21 09:59
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平面研磨機對工件進行研磨拋光加工的步驟
1、利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工(見切削加工)、研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其它型面。加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達R 0.63～0.01微米。許多人從事研磨加工技術的研究，目的都是進一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。
2、研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類。
①濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。
②濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。
③干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W7。
④半干研：類似濕研，所用的研磨液是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在平面研磨機上進行。工件在研磨前須先用其它加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。
3、研具是使工件研磨成形的工具，同時又是研磨液的載體，硬度應低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細小的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復雜的小型工件時，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時，大多采用黃銅、紫銅研具。在很大程度上，這些新型拋光材料的運用能大大降低企業的生產成本，提高成品的出來效率。研具應有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。
4、正確處理平面研磨機進行研磨的運動軌跡是提高研磨質量的重要條件。在平面研磨中，一般要求：
①工件相對研具的運動，要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近；
②工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面，以利于研具均勻磨損；
③運動軌跡的曲率變化要小，以保證工件運動平穩；
④工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現周期性重復。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進行。粗研的壓力不超過 0.3兆帕，精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。
5、互相配合的工件常采用配研方法。配研前，兩工件先需要經過單件研磨，然后在兩工件配合表面間加入研磨液，兩工件互為研具，通過配研消除阻礙精密配合的微觀峰部，使配合表面相互吻合。
雙面研磨機上、下盤砂輪安裝方法
安裝前請查看新的砂輪的平面度和平行度，確認砂輪質量沒有問題。
下盤砂輪安裝方法：
① 將砂輪基體和下盤法蘭盤表面擦拭干凈，并涂防銹劑。
② 外環下降，將砂輪邊緣部分用吊環固定
③ 用液壓升降車和吊索將下盤砂輪輕輕放到下盤法蘭盤上面。砂輪基體中心部位的凹槽一定要卡到法蘭盤中心部分的凸面內。
④ 找準固定下盤砂輪的螺紋孔，將下盤砂輪用內六角螺栓緊固。緊固時要對角緊固，防止由于安裝方式問題導致砂輪運轉時產生偏心而設備產生震動和影響加工精度。
上盤砂輪安裝方法：
① 將砂輪基體表面和上盤法蘭盤表面擦拭干凈，并涂防銹劑
② 在下盤砂輪表面墊柔軟支撐物防止砂輪破損
③ 外環上升，將砂輪邊緣部分用吊環固定
④ 使用液壓升降車和吊環將上盤砂輪輕放到下盤砂輪表面，放置時要保證上盤砂輪邊緣和下盤砂輪邊緣對齊（包括外圈和內圈）
⑤ 將上盤法蘭盤轉入（注意查看探針和上盤砂輪基體位置）
⑥ 通過調整上盤浮力大小，將上盤法蘭盤下降到上盤砂輪基體。砂輪基體凹槽要和法蘭盤凸面對齊。
⑦ 調整螺栓孔位置，將內六角螺栓放置到螺紋孔內，加主壓并擰緊螺栓。
調整上盤浮力，將上盤升起到位并轉出。
