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電火花加工

電火花加工是指在一定的介質中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，山東超聲電火花加工，對工件進行加工的方法。電火花加工是20世紀40年始研究并逐步應用于生產的一種利用電、熱能進行加工的方法。

電火花加工中的電蝕現象早在19世紀末就被人們發現，如插頭、開關啟閉時產生的電火花對接觸表面會產生損害。20世紀早期蘇聯的拉扎林科在研究開關觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫會使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，超聲電火花加工費用，從而和發明了電火花加工方法，并于1943年利用電蝕原理研制出世界上臺實用化的電火花加工-裝置，才真正將電蝕現象運用到實際生產加工中。中國在20世紀50年代初期開始研究電火花設備，并于60年代初研制出臺靠模仿形電火花線切割機床。

電極損耗過大

電極材料不好-----使用純度高的紫銅，或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。

脈沖寬度太小-----加大條件號中的脈沖寬度T，可以顯著降低電極損耗。

脈沖波形-----使用低損耗，帶有斜度的放電波形模式（Mode10）

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電火花加工的特點

電火花加工的原理決定了它具有以下主要特點

1，熱影響小：工件受熱的影響小，可減少熱影響層，提高加工后的表面質量，也適于加工硬質合金等熱敏感材料。

2，可調節性：脈沖參數可調節，超聲電火花加工哪家，在同一臺機床上能連續進行粗、中、精加工；又具有多種金屬切削機床的功能。

3，自動化：直接利用電能加工，便于實現自動控制和自動化。

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