鶴壁催化裂化外取熱器廠家地址誠信企業推薦「琦昌科技」

從外取熱器流化狀態分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），外取熱器內一直處于全滿狀態，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態的區域不斷擴大，產汽量也增加，但邊緣密相區域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內部藏量無法控制，外取熱器產汽量也無法控制，為產汽量。生產中利用流化風量控制取熱量實際就是控制床層內流化區域的大小。其次，再生溫度過高，再生器內的設備部件壽命會縮短，甚至損壞，影響裝置的安全平穩運行。

外取熱器的分類

隨著科技發展，對于外取熱器的需求不斷增加，依次出現了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進而導致高溫煙氣余熱量加大，又出現了高溫煙氣余熱量加大，又出現了了高溫煙氣取熱技術、輸送管路式外取熱技術等多種形式的外取熱技術。為了避免在切除管束查漏過程中造成管束的干燒損壞管束（材質為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。

琦昌科技可以根據需求提供不同的定制，我們專業做外取熱器、提升管反應器、主風分布管、汽提段、水封罐等石化設備。

催化裂化外取熱器廠家地址實際上是一種立置管殼式的蒸汽發生器，由散步分組成：封頭和筒體組成的殼體，取熱管束和催化劑循環管道：

外取熱器設計方案中設有增壓機，自主風機出口取部分主風增壓后為外取熱器提供流化風，但實際生產中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對重組分原料的適應能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風機供風量不能同時滿足再生燒焦與外取熱流化風的需求。為此，公司空壓站單獨開一臺空壓機為外取熱器提供2500Nm3/h的非凈化風作為流化風。停用步驟逐漸降低外取熱器熱負荷，整個過程要求緩慢平穩，以確保再生器密相底部溫度穩定在正常操作范圍內，嚴禁超溫。