超黑色母粒定做在線咨詢

兩者相比較，專用色母粒相容性好。通用色母粒雖生產工藝較簡單，但其著色效果的預見性差，成本高，使制品的其它性能降低。所以現在許多公司僅生產專用色母粒。

使用色母上色的產品和用色粉上色的產品其層次是徹底不一樣的，其價格也要高出一些，高出的價格往往高于運用色母所添加的本錢，所以色母反而能發明'贏利'。從這個視點講，在有些情況下，運用色母上色比運用色粉上色要來得'經濟'。那在色母在使用前需求烘干嗎?專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。色母一般情況下不需求烘干，能夠直接運用，可是，ABS和NY色母在外，它們應按常規工藝進行烘干。

色母粒的用途區分，目前生產塑料注塑成型用西安色母粒、吹膜用色母粒、纖維用西安色母粒以及多功能色母粒等類別。在品種開發方面，色母粒生產廠家已經開發出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。色母可以一起具有其間的某幾種功能，假如工廠提出這方面要求的話。

使用色母會增加產品成本嗎？一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在挑選色料種類時引起滿足的注重。多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母上色反而比運用色粉上色經濟，原因是配色師能夠經過幾種較低價格顏料的組合來到達較高價格顏料的上色作用。還要考慮，在許多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較為經濟的，而由于對顏料不行了解，配色時重復實驗，形成人力和資料的糟蹋則十分遍及。運用色母則不存在這個問題。

電纜材料中使用的色母粒，通常為專用色母料，這樣才能保證每一批電纜的顏色均勻一致。電纜材料使用的色母粒通常有自己的型號規格，如“BK-30”，表示PVC黑色色母料，“BU-40”表示PE藍色色母料。

黑色母粒的相容性好不好

     它的相容性大決定色母粒質量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生產出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產高質量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產。通用色母：通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。

在這種機器中，與預著色的聚合物相比，當使用高顏料負載或相容性差的顏料時，一方面技術上具有挑戰性，另一方面不經濟。

由于母料的用量與基礎聚合物相比相對較小，因此需要考慮通過調節工藝參數以實現顏色的分散均勻，必須精i確控制母料和聚合物的配比。

我國色母粒年出產能力在1000噸以上的企業有將近50家，全國色母出產能力為每年30萬噸，2001年我國色母的需求量不到12萬噸。出產能力嚴峻過剩，導致國內色母職業遍及開工缺乏，除新建出產裝置增速過快，產品訂單缺乏等要素外;其間重要要素是國產色母產品結構單一，種類不全，通用型產品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母及細旦纖維用色母所占比重較少。沒有相對不褪色的產品，使用色母上色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同層次的產品程度不同罷了，有的較顯著，有的則很難發覺。

盡管大用量的顏料價格昂貴，但是在樹脂使用量非常大的情況下，可以實現經濟生產。

多功能色母粒包括：應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應用于化纖面料的著色、抗i菌、保溫、導電母粒等，應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

色母的分類辦法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用處分類:如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如:

1、中檔打針色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

2、一般打針色母：用于一般日用塑料制品、工業容器等。

3、中檔吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。

4、一般吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑上色。

5、紡絲色母：用于紡織纖維紡絲上色，它的色母顏料顆粒細，濃度高，上色力強，耐熱、耐光性好。

6、初級色母：用于制造對色彩質量要求不高的初級產品，如垃圾桶、初級容器等。