制氮機-東莞鼎宇機械-防爆制氮機

PSA制氮機的用途

冶金、機械、電子行業：

用氮氣進行干法熄焦為鋼鐵廠大節能措施之一，每熄一噸焦炭，約需循環氮氣1500M3，每小時熄焦25噸約可提供2000-3000KW的電力。

在鐵水包中，直接用氮氣將脫硫劑噴放鐵水內，脫硫效果好。

金屬熱處理，氮氣保護光亮退火。金屬粉末燒結的氮氣保護。淬火、氣體滲碳等。

電子器件制造及生產線氮氣保護。

化工及石油化工行業：

氮是化肥工業的主要原料，氮氣是生產合成氮和尿互的原料氣，生產一噸石灰肥料要消耗氮氣600M3。

氮氣在化工廠主要用做保護氣、置換氣、洗滌氣，PSA制氮機，以保障安全生產。如聚生產，要用純氮做輸送；合成纖維拉絲要充氮防氧化；林業化工廠用氮氣作敏膠涂料、松香、樹脂等生產過程的保護氣；氮氣是化工廠“保護氣”。石油儲罐、容器、管道的轉換、清洗。油船、近海平臺管道排氧凈化。橡膠包裝及輪胎生產防護。

制氮機的工藝原理

本工藝采用空氣升壓時，氧、氮在碳分子篩上有不同的擴散速率和不同的吸附能力來進行氧、氮分離。空氣壓縮到0.8～1.0MPa，經干燥、油水分離（過濾器），氣源凈化后進入變壓吸附塔分離，加壓時氧分子被擴散和吸附在碳分子篩內，未被吸附的氮氣從吸附塔出口排出；時，吸附塔內的氧被脫附、排放和沖洗，吸附劑得到再生。

制氮機的結構組成

整個制氮機共有5個系統組成：

1．氣源供給系統（空氣壓縮機、空氣儲罐）；

2．空氣凈化系統（活性炭過濾器等）；

3．氧、氮分離系統（吸附塔、管路及電磁閥）；

4．測量檢測系統（產品儲罐、流量計、測量分析）；

5．控制系統（電腦控制器）

對于石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，制氮機，我們可以得出以下結論：

a)當氮氣連續負荷大于600 m3/h，間斷負荷用量不太大，防爆制氮機，可以通過液氮汽化滿足要求時，應采用深冷制氮。

b)當氮氣連續負荷大于600 m3/h，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿足其用量時，化工制氮機，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。

c)當氮氣連續負荷小于600 m3/h，可采用變壓吸附制氮。

d)變壓吸附制氮特別適用于氮氣負荷小于3000 m3/h，氮氣純度為95%，并且是間斷運行工況。

e)當工藝裝置需要液氮時，除非有外部供應液氮的可能，否則均應采用深冷制氮。

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