聚乙烯導(dǎo)軌供應(yīng)商多重優(yōu)惠「在線咨詢」

供應(yīng)耐磨超高分子聚乙烯導(dǎo)軌性能優(yōu)異聚乙烯導(dǎo)軌供應(yīng)商

UPE鏈條軌道（導(dǎo)軌）的主要特點有高自潤滑、不吸水 --- 破壞因吸水形成分子鏈，消除粘結(jié)，下料自然順暢。高耐磨、抗沖擊 --- 加入多種改良劑，保持原有特性，提高更具實用性優(yōu)點。抗沖擊---抗沖擊強度達(dá)到150KJ/㎡,不裂。優(yōu)良的環(huán)境應(yīng)力開裂性能，是普通聚乙烯的200倍。優(yōu)良的耐低溫性能，即使在-176℃時也不脆裂。     

UPE鏈條軌道（導(dǎo)軌）的這些特性決定了它的應(yīng)用范圍，在煤電行業(yè)中的原煤倉、下煤斗，鋼鐵行業(yè)的混合料倉、焦化廠、煤塔、配煤室，水泥行業(yè)的原煤倉、煤粉倉、粘土倉、鐵粉倉 等等。

廠家超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌專業(yè)加工聚乙烯導(dǎo)軌供應(yīng)商

聚乙烯導(dǎo)軌供應(yīng)商（UHMW-PE）因分子量高而具有其它塑料的優(yōu)異的耐沖擊、耐磨損、自潤滑性、耐化學(xué)腐蝕等性能。而且，聚乙烯導(dǎo)軌供應(yīng)商（UHMW-PE）耐低溫性能優(yōu)異，在-40℃時仍具有較高的沖擊 強度，甚至可在-269℃下使用。 具有普通聚乙烯和其它工程塑料的綜合使用性能： 1）耐磨性極高，比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高6倍，是目前所有合成樹脂中好的。 2）沖擊強度很高，為聚碳酸酯的2倍，ABS的5倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性。 3）自潤滑性好，其自潤滑性與聚四氟乙烯相當(dāng)，磨擦系數(shù)僅為0.07－0.11；僅為鋼材磨擦系數(shù)的1/3－1/4。 4）沖擊能吸收值在所有塑料中為高，消音效果很好。 5）化學(xué)穩(wěn)定性很高，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)及有機介質(zhì)的作用。 6）抗粘附能力極強，僅次于“塑料王”聚四氟乙烯。 7）完全衛(wèi)生沒毒，可用于接觸食品和藥。 8）密度在所有工程塑料中小，比聚四氟乙烯輕56%，比聚碳酸酯輕22%；密謀為鋼的1/8，等等。

超高分子聚乙烯耐磨導(dǎo)軌自潤滑鏈條導(dǎo)軌聚乙烯導(dǎo)軌供應(yīng)商

UHMWPE導(dǎo)軌是以超高分子量聚乙烯為原料，經(jīng)過機加工或者模具根據(jù)不同客戶的要求定制的食品機械、印刷設(shè)備、裝訂聯(lián)動線、機械、涂裝設(shè)備、自動化設(shè)備、灌裝機械等多種行業(yè)用的導(dǎo)軌。

適用范圍：食品機械、印刷設(shè)備、裝訂聯(lián)動線、機械、涂裝設(shè)備、自動化設(shè)備、灌裝機械等多種行業(yè)。

聚乙烯導(dǎo)軌供應(yīng)商的優(yōu)越性能：

耐磨性

UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超過某些金屬，與其它工程塑料相比，UHMWPE的沙漿磨耗指數(shù)僅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；與金屬相比，是碳鋼的1/7，黃銅的1/27。這樣高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗實驗法難以測試其耐磨程度，因而專門設(shè)計了一種沙漿磨耗測試裝置。UHMWPE耐磨性與分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。

耐沖擊性

UHMWPE的沖擊強度，在所有工程塑料中，UHMWPE的沖擊強度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強度隨分子量的增大而提高，在分子量為150萬時達(dá)到大值，然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持優(yōu)異的沖擊強度，這一特性是其它塑料所沒有的。此外，它在反復(fù)沖擊表面硬度更高。

自潤滑性

UHMWPE有很低的摩擦因數(shù)（0.05～0.11），故自潤滑性優(yōu)異。UHMWPE的動摩擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于聚四氟乙烯（PTFE）；當(dāng)它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。

超高分子聚乙烯鏈條導(dǎo)軌特點聚乙烯導(dǎo)軌供應(yīng)商

聚乙烯導(dǎo)軌供應(yīng)商特點：          

一、擠出工藝：不添加任何助劑生產(chǎn)粘均分子量150-1200萬分子量的異型材，一大外形截面積1.2㎡，58㎏/m，同一截面制品厚處200mm，薄處2mm。          

二、擠出工藝：不添加任何助劑生產(chǎn)150-1200萬分子量的薄板，厚度0.2㎜。          

三、用壓制工藝生產(chǎn)150-1080萬的大面積板材：長6000㎜，寬2000㎜，厚350㎜。          

四、尖1端改性技術(shù)，有效增1高制品性能5-25%