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模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術，模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

模內熱切技術在生產時可以降低人力需求、產品人為品質影響和成型周期。簡化模具結構，生產穩定性高以及機構簡化，頂針模內切多少錢一臺，降低模具維護成本，選用可靠的模內熱切系統外，用戶也要考慮萬一模內熱切出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家**的自動化設備提供商，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利，并且為客戶提供售后服務，讓客戶售后無憂。

模內自動化生產的優勢：(1)、降低人力需求；(2)、降低成型周期；(3)、簡化模具結構，生產穩定性高；(4)、降低產品認為品質影響；(5)、機構簡化、降低模具維護成本，模內熱切技術打開了通向澆口模內剪切自動化的大門，使澆口切除變得簡易有效率。

神龍機械科技將模內切技術導入塑膠行業，使企業的人力需求降低，產品的周期縮短，上海市頂針模內切，模具結構簡化，維護成本下降，生產穩定性提高，降低了人為品質影響，讓企業競爭力顯著提升。

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模內熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當產品保壓完結后（料還未完全冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行別離，切刀保持頂出狀況，直比及產品冷卻完結前2S，切刀退出，模具翻開后，產品與水口呈別離狀況。

模內熱切系統工作原理：當模具開端生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，頂針模內切定制，觸點開關傳遞信號給時刻控制器，頂針模內切廠家，時刻控制器計算好時刻(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推進切刀，頂出狀況完結。當產品冷卻前2S，時刻控制器泄壓，切刀繃簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完結。

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