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但用這類產品，缺點也明顯，首先是防銹時間短，zui長也就是3個月，正常是15天到1個月的防銹周期(市場上有人說水性可以6個月，甚至1年的，估計是放在無水溫箱才行)。所以這種產品適合用在批量生產的產品，而且防銹周期不長或工序間的防銹，同時也適用于對表面清潔性，光潔度要求較高的產品，例如生產鋼管，就可以使用防銹水噴霧防銹，可以節(jié)約成本。有些磨削加工，車銑加工小件，也可以防銹水防銹，這樣，后續(xù)表面處理就容易很多了。為了避免腐蝕，減少損失，可以采用多種方法，用防銹油來保護金屬緊固件，是常用的保護方法之一。

防銹油有以下兩個特點：

1.具有一定粘度或稱度，附著金屬表面形成堅硬或柔軟之連續(xù)薄膜，使與空氣及水隔離防止鋼鐵或非鐵金屬之生銹。

2.各種防銹油均屬長期防銹性質，防銹期間可達五年左右，但如重新使用機械時，隨時均可用煤油或去漬油將防銹膜洗除，此為有別于防銹用之防銹漆。

防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，緊固件行業(yè)都在大量使用。

在選定防銹油以后，還必須采用正確的油封防銹工藝，并選擇合適的包裝材料，才能達到預期的防銹效果。油封防銹工藝處理過程包括：清洗、干燥、除銹、涂敷，在某些場合還需要對金屬工件進行包裝。

防銹油是在石油餾分中添加水性防銹劑并根據需要配入調節(jié)油膜的硬度或厚度等物理性能的油膜調整劑后得到的制品，廣泛用于鋼鐵制品的防銹。金屬表面的防銹油膜阻止大氣中的水蒸氣或氧和金屬表面接觸。

防銹油由添加劑調配成的，必須對金屬有充分的吸附性和對油的溶解性，因此防銹油均由很強的極性基和適當的親油基組成。目前使用較廣、效果較好的有以下幾類： 磺酸鹽(磺酸鈣、磺酸鈉和磺酸鋇)、羧酸及其鹽類(十二烯基丁二酸、環(huán)烷酸鋅、N－油酰肌氨酸十八胺鹽)、有機磷酸鹽類、咪唑啉鹽、酯型水性防銹劑(羊毛脂及 羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石油脂)、雜環(huán)化合物(苯并三氮唑)、有機胺類等。該膜具有良好的水置換能力，能夠有效的抵御空氣、水和液態(tài)、固體顆粒物質的化學侵蝕性。