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發布時間：2020-12-30 05:52
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鑄鋁件澆注溫度與結構設計特點
1、澆注溫度過高；
2、砂型芯讓步性不良；
3、熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激；
4、鑄型部分過熱；
5、鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄改變過于懸殊；
6、自鑄型中取出鑄件過早；
鑄鋁件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鑄鋁件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鑄鋁件被普遍應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵。
在精密鋁鑄件的生產過程中，可能會出現或多或少的一些產品缺陷問題，該如何解決這些問題呢？下面我們來了解一下吧。
重力鑄造加工廠氣孔產生原因：
1、樹脂或固化劑加入過多,發氣量增大。
2、涂料中水分太高,涂料過多,干燥不充分。
3、舊砂灼減量和微粉超標,發氣量大,透氣性降低。
4、造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設置不理想,與外形出氣孔未貫通。
5、上涂料時局部有堆積,不能徹底干燥。
6、澆口小,澆注速度慢,鑄件高,金屬液上升速度低。
7、澆注溫度過低,鐵水氧化,鋼液脫氧不夠等。
重力鑄造加工廠基準點挑選
基準點挑選因素，壓型板凹模規格查驗、鑄造件畫線、機械加工制造都必須明確基準點。鑄造件上的內孔、平面圖、內螺紋和內孔能夠做為基準點。適合的基準點通常由布置、生產加工和鍛造三層面共同商定。挑選基準點時通常應考慮到以下各點：
1.熔模鑄造件基準點通常挑選非生產加工面，若挑選生產加工面時，好是加工余量偏少的面。
2.基準點應挑選與待生產加工面中間有精密度規定的面，并盡可能使*部件的布置標準和制作工藝標準重疊。
3.基準點的數量應約束力6個可玩性，故通常挑選3個的基面（旋轉體*部件挑選兩個的基面），并務求畫線與生產加工為相同的基面。
