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              重力鑄造加工廠承諾守信,重力五金鑄鋁

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-30 05:52  

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              鑄鋁件澆注溫度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

              1、澆注溫度過高;

              2、砂型芯讓步性不良;

              3、熱處理過熱或過燒,冷卻速度過激;

              4、鑄型部分過熱;

              5、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,有尖角,壁的厚薄改變過于懸殊;

              6、自鑄型中取出鑄件過早;

              鑄鋁件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性,因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的鑄鋁件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量,鑄鋁件被普遍應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、等各個(gè)行業(yè)中,成為壓鑄業(yè)的新寵。





              在精密鋁鑄件的生產(chǎn)過程中,可能會(huì)出現(xiàn)或多或少的一些產(chǎn)品缺陷問題,該如何解決這些問題呢?下面我們來了解一下吧。

              重力鑄造加工廠氣孔產(chǎn)生原因:

              1、樹脂或固化劑加入過多,發(fā)氣量增大。

              2、涂料中水分太高,涂料過多,干燥不充分。

              3、舊砂灼減量和微粉超標(biāo),發(fā)氣量大,透氣性降低。

              4、造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設(shè)置不理想,與外形出氣孔未貫通。

              5、上涂料時(shí)局部有堆積,不能徹底干燥。

              6、澆口小,澆注速度慢,鑄件高,金屬液上升速度低。

              7、澆注溫度過低,鐵水氧化,鋼液脫氧不夠等。





              重力鑄造加工廠基準(zhǔn)點(diǎn)挑選

                 基準(zhǔn)點(diǎn)挑選因素,壓型板凹模規(guī)格查驗(yàn)、鑄造件畫線、機(jī)械加工制造都必須明確基準(zhǔn)點(diǎn)。鑄造件上的內(nèi)孔、平面圖、內(nèi)螺紋和內(nèi)孔能夠做為基準(zhǔn)點(diǎn)。適合的基準(zhǔn)點(diǎn)通常由布置、生產(chǎn)加工和鍛造三層面共同商定。挑選基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)通常應(yīng)考慮到以下各點(diǎn):

                 1.熔模鑄造件基準(zhǔn)點(diǎn)通常挑選非生產(chǎn)加工面,若挑選生產(chǎn)加工面時(shí),好是加工余量偏少的面。

                 2.基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)挑選與待生產(chǎn)加工面中間有精密度規(guī)定的面,并盡可能使*部件的布置標(biāo)準(zhǔn)和制作工藝標(biāo)準(zhǔn)重疊。

                 3.基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)約束力6個(gè)可玩性,故通常挑選3個(gè)的基面(旋轉(zhuǎn)體*部件挑選兩個(gè)的基面),并務(wù)求畫線與生產(chǎn)加工為相同的基面。