玻璃鋼拉擠設備生產廠家詢問報價「文登黎明機械廠」

玻璃鋼拉擠生產線特點：

1.生產線模具加熱部分采用智能型溫控儀自動控溫，3區6點多點式測溫，更好地控制模具溫度。

2.牽引機采用液壓往復交替式牽引，液壓系統采用小壓力大油缸保證牽引力大、牽引速度平穩、系統負荷小有利提高液壓原件的使用壽命。

3.兩套液壓系統分別控制兩臺牽引架，采用精密調速閥實現調速，操作簡單方便。

4.系統壓力、壓緊壓力可調，以保證在足夠的壓力下生產制品，但制品又不被壓壞。

5.選用大面積冷卻器水循環對系統油溫進行冷卻，系統自帶循環水箱和管道泵，方便客戶使用。

6.整條生產線采用日本歐姆龍PLC編程控制，亦可按鈕直接操作，具有暫停和焐車功能，操作方便簡單。

7.特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架，玻璃鋼電纜保護管，玻璃鋼工字鋼，玻璃鋼高速護攔等玻璃鋼拉擠制品。是生產大型玻璃鋼拉擠制品（如玻璃鋼高速護欄及玻璃鋼電纜橋架）的理想設備。

玻璃鋼型材拉擠機簡介

 為了滿足設備結構簡單、造價低、維護方便、工作可靠等設計要求，該機組采用了機械-氣動聯合傳動方式。設備組成如圖1所示。

機組工作時，玻璃紗2在前紗架1上經排序、導紗，通過梳理板3梳理后，在侵膠槽4內掛上樹脂，再經預成形裝置加熱固化預成形后，有兩個牽引小車6、7交替將型材從加熱成形裝置11中連續拉出，最后由鋸小車8將型材按定長尺寸切斷，成品進入成品架9堆放。易保養拉擠型材是將顏料調配到樹脂中制作而成，產品顏色可按顧客要求任意調配，不易褪色，無需油漆維護并具有自潔作用。

3.2 使用中出現的問題

 生產實踐表明，該增力機構原理是可行的，結構也基本合理。但卻出現了一些問題。其一，為調節增力比，二級連桿的固定鉸鏈座采用螺紋調節工作位置，雖然調節方便，但是容易造成松動。特別是當增力比調到較大值時，由于機構本身的可靠性降低，一旦松動，將造成夾持失效。設計時雖然考慮到了這個問題，并采取了預防措施，如使用優質材料和精密螺紋，并配以鎖緊螺母，但由于制造精度較低，有時仍出現松動現象。（6）耐腐蝕性強拉擠型材經3%HCI水溶液浸泡24h，其硬度保留率為95%。生產過程中需人工及時調整。

玻璃鋼拉擠成型工藝

拉擠工藝是一種連續生產復合材料型材的方法，它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續增強材料、聚脂表面氈等進行樹脂浸漬，然后通過保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內固化成型后連續出模，由此形成拉擠制品的一種自動化生產工藝。利用拉擠工藝生產的產品其拉伸強度高于普通鋼材。表面的富樹脂層又使其具有良好的防腐性，故在具有腐蝕性的環境的工程中是取代鋼材的產品，廣泛應用于交通運輸、電工、電氣、電氣絕緣、化工、礦山、海洋、船艇、腐蝕性環境及生活、民用各個領域。該生產線包括:引拔機組、配電箱、可調試模具架、設備專用操做臺、浸膠系統、分紗器。