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電磁吸盤常見的故障可分為兩種故障

1.系統性的故障，是指在電磁吸盤滿足所有的使用的規定的條件時，發生的故障。比如，液壓或者氣壓系統的電壓不穩定造成的報警故障；4、剩磁指吸盤在非工作狀態下吸力的大小，剩磁的大小主要影響卸載工件的難易和工件剩磁的大小。當電壓過高或者過低時，系統產生的報警故障；如果在加工時，磨削工藝加工過大，超過了本身機床的負荷，產生的過載或者超溫度的報警，導致機械停止工作都可以說是電磁吸盤系統性的故障。

2.隨機性故障，就是說在同樣的使用條件下，電磁吸盤偶爾出現故障，但還是這種故障找不出原因，也不會重復出現，很長時間也不容易碰到。一般來說，電磁吸盤出現這類故障，往往與機械的結構的局部松動或移位造成的，電磁吸盤中零部件的工作特性的不同和工作環境的不同也會造成故障。退磁、充磁控制轉換過程只需1～2s時間，裝夾與松開的效率非常高。

永磁吸盤用什么原理達到吸持和卸載

永磁吸盤的原理： 永磁吸盤的原理： 永磁吸盤是利用磁通的連續性原理及磁場的疊加原理設計的， 永磁吸盤的磁路設計成多個磁 系，通過磁系的相對運動，實現工作磁極面上磁場強度的相加或相消，從而達到吸持和卸載的目的。

磁力線從磁體的 N 極出來，通 過磁軛，經過鐵磁性工件，再回到磁軛進入磁體的 S 極。這樣，就能把工件牢牢地吸在永磁 吸盤的工作極面上。電磁吸盤被侵蝕后如何及時做好防護措施：1、不同的物料及分離要求，電磁吸盤需要選用不同的機型。當磁極處于狀態時，磁力線不到永磁吸盤的工作極面，就在永 磁吸盤內部組成磁路的閉合回路， 幾乎沒有磁力線從永磁吸盤的工作極面上出來， 所以對工 件不會產生吸力，就能順利實現卸載。

正確使用電磁吸盤的五個注意事項

1、求用高溫電磁鐵吊運高溫物料，用常溫電磁鐵吊運常溫物料，嚴禁用常溫電磁鐵吊運高溫物料。

2、禁將電磁鐵停留在高溫物體待。高溫電磁鐵在被吸物溫度降到600℃以下方可將電磁鐵靠近工作，超高溫電磁鐵在被吸物溫度降到700℃以下方可將電磁鐵靠近工作

3、磁鐵的載重量=吸重能力(1偏心距/間距)，故永磁吸盤之間的間距應略大一些為佳。當兩臺電磁鐵之間間距小而偏心量大時，兩臺電磁鐵的載重量與一臺電磁鐵的相差無幾，工作時會極不安全。對于間距無法擴大的場合，操作時應盡量減少偏心量，使工作安全可靠。因此樣本中未列出，如果用戶需要潛水型的電磁吸盤，要在訂貨前說明。2)當采用超過四臺電磁鐵聯用吊運時，永磁吸盤的吸附面應仔細調整以適應實際工況，否則會出現個別電磁鐵不但不起作用，而且還將自重加上，增加其它電磁鐵的負擔。

4、對于不易產生繞度的較長鋼材，永磁吸盤電磁鐵的負重較大，一般采用多臺聯用。采用這種方式，吸附面的水準是相當重要的，宜采用天平式兩層橫梁吊架。除特殊原因外，多采用四臺電磁鐵聯用，這樣對吊鏈之類的精度要求要小得多，便于實際當中調試和使用。

5、兩臺聯用時其間距為物料長度的一半。