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怎樣檢查鍛造加工的質量？

鍛件質量是檢驗鍛件質量的指標之一。由于鍛件的特殊向金屬施加連續的壓力，對鍛件的質量要求很高，這意味著鍛件必須達到高質量標準才能用于日常工作。因此，我們對鍛件檢驗也有很高的要求，簡要介紹了1如何進行檢驗。鍛造受壓力的影響，通常受錘子或壓力的作用。鍛造過程建立了顆粒結構，提高了金屬的物理性能。在元件的實際使用中，正確的設計允許顆粒沿著主壓力的方向流動。

鍛件質量檢驗是鍛件內外質量檢驗所不能發現的一種質量狀態。不僅要檢查鍛件的缺陷，還要檢查鍛件的機械 x 能，還要分析零件、關鍵部件或大型鍛件的化學成份。齒輪鍛件

在鍛造加工過程中，矯直前后的型材溫度應低于50 ° c，矯直前后的型材尺寸和形狀應進行校核，產品大收縮部分的型材尺寸應在拉伸開始時測量，為了校正拉伸速度，產品拉伸速度一般控制在0.5ー2之間，拉伸過度，使產品出現“橘皮”現象。為了保證產品的質量，兩端的產品要墊頭、伸長。鍛件只允許拉一塊時，扭曲和拉直。鍛件的端部長度約為150毫米。在制圖過程中，應對待加工的產品進行制圖。對于開口尺寸、角變形及其它拉伸缺陷，允許在整機上進行修正。

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鍛造加工期間的注意事項。齒輪鍛件

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工人同時暴露在高溫空氣和熱輻射中，導致熱量在體內積累。熱量與代謝熱結合，會引起散熱不平衡，出現病變。8小時勞動的排汗量會因小氣體環境、體力消耗和熱適應程度而異，一般在1.5-5升之間，齒輪鍛件生產廠家，甚至更高。在齒輪鍛件鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機的工作點。容易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節，暴露于小氣候環境的變化可能會在一定程度上促進其適應性，但快速和過于頻繁的變化可能會造成健康危害。鍛造是在金屬的熱狀態下進行的(例如低碳鋼的鍛造溫度在1250℃-750℃之間)。由于大量的體力勞動，如果不小心，可能會發生。

鍛造生產所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴重的傷害事故。噪聲和振動：型鍛錘必然會產生低頻率噪聲和振動，但也可能有一定的高頻成分，齒輪鍛件廠家定制，其聲壓級在95-115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動中，可能造成氣質性和功能性失調，會降低工作能力和影響安 全。

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確定鍛件鍛造加工的溫度方法是什么？

確定鍛造溫度范圍的基本方法是利用合金相圖、塑、電阻圖和再結晶圖綜合分析鍛件的塑性、變形抗力和組織性能，確定合理的鍛造溫度范圍，并在生產實踐中進行驗證和修正。

合金相圖可以直接顯示不同溫度范圍內各種成分合金的相組成。一般來說，單相組織比多相組織具有更好的塑性和更低的電阻。由于各相性質不同，多相結構變形不均勻，基體相往往被另一相機械分割，齒輪鍛件批發廠家，塑性低，抗變形能力提高。鍛造鍛件時，合金應盡可能處于單相狀態，以提高鍛件的工藝塑性，降低抗變形能力。所以首先要根據相圖適當選擇鍛造溫度范圍。齒輪鍛件

塑和電阻圖是隨溫度變化的塑性和變形電阻圖，通過對特定品牌的金屬進行熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗試驗來繪制。為了更好的滿足實際鍛造生產。熱粗化試驗常采用動載荷設備和靜載荷設備進行，能反映變形速度對再結晶、相變、塑性和抗變形能力的影響。

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