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組合模具在折彎機上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業除塵設備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現場組合安裝的方法，施工中往往因為孔距偏差較大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個孔。因為制件尺寸比較長，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產中的難題。

針對此制件采用下面三種加工方案進行比較和篩選：

(1)采用常規的壓力機沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強度高，制造中受影響因素多，會造成產品質量不穩定，很難滿足圖紙技術要求，并且生產效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數控轉塔沖床，該設備較貴，并且外協制造價格太高，生產效率也滿足不了生產需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎機是一種常用的沖壓機械輔助設備，其優點是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現有設備W67Y200/4000折彎機上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產而成本低，因此，從經濟上的合理性與技術上的可能性出發，確定此方案可行，不僅節省投資，而且能夠有效利用和發揮本公司現有生產設備的作用，自動折彎機報價，但是還需要在設計上解決一系列問題。

折彎機Da開啟高度為450mm，如果運用原設備折彎上模開啟高度因不足將無法實現。

解決方案：機床開啟高度不足，可以通過設計制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實現階梯沖裁的方案。

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折彎機的選型

在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，自動折彎機廠家，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。

工件：個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺短、噸數Xiao的機器。仔細考慮材料牌號以及Da加工厚度和長度。

撓變：您還要考慮這臺機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

零件的彎曲半徑：接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。

度：彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。

模具：即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

彎曲件邊長：人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。

折彎機三種工作方式介紹

　　折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，自動折彎機生產廠家，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，自動折彎機，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機工作過程可分為點動、單次和連續三種工作方式下面進行詳細簡介。

　　點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓，碰下行程開關停止下壓;下壓過程松腳踏慢進，停在當前運行位置;下壓過程踩下腳踏回程，下壓折彎機構自動回程，碰上行程停止回程;回程過程松開腳踏回程，停在當前回程位置。

　　單次：設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進、退距離，調整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位，首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓;碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關，單次折彎動作結束。

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