江南街道五金配件拋光加工在線咨詢「阿明拋光」

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電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。

拋光后因為表面氧化層收到破壞，再用酸液進行表面鈍化處理，不然容易生銹。

不銹鋼的拋光工藝與以下因素有關：

1 砂輪速度

砂輪速度不同，工件表面質量也就不同。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質、加工要求、砂輪特性等來選。磨削不銹鋼材料時, 應選用較高的砂輪速度, 以提高砂輪的切削性能。

2 工件速度

工件速度vw 要隨著砂輪速度而變化。基本原則是 vs 越高，vw 也應越高；反之亦然。這樣能使磨削劃傷減少。

3 徑向進給量

4 軸向進給量

軸向進給量一般都以砂輪寬度bs 來計算。

5 磨削余量

由于不銹鋼材料難以磨削，磨削余量一般可選取較小值。

拋光工序分為三步：粗拋、拋精拋。要獲得不錯的性能必須選用好拋光臘和拋光輪。馬達功率決定拋光輪大小，馬達轉軸必須于拋光輪配套。將拋光輪放轉軸央，用板手擰緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得不錯的拋光效果，所以如果用太大拋光輪配較小馬達，當拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。而拋光蠟則要選擇切削力和光澤性較好，油脂豐富，通用性較強的。導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成后應加上潤滑油補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。選好了拋光蠟與拋光輪，接下來就只要注意他們各自的使用方法了。

不銹鋼電解拋光液作業時出現麻點的常見原因是什么？

1.夾具結構導致電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產生麻點，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。